第三章_机械制造中加工方法.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.6.4 磨齿 双片蝶形砂轮磨齿 3.6.4 磨齿 3.6.4 磨齿 蜗杆砂轮磨齿 3.6.4 磨齿 3.6.4 磨齿 2、磨齿的工艺特点和应用范围 优点：加工质量高，可纠正齿轮预加工中产生的各向齿轮误差，加工精度比剃齿高的多，能加工淬硬齿轮。 缺点：生产效率较低，成本较高。 适合加工3~6级精度的淬硬齿轮，单片锥形砂轮磨齿和双片蝶形砂轮磨齿适合单件小批生产。 第七节 特种加工 3.7.1 电火花加工 1、加工原理 电火花加工利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。 工具电极虽然也会被电蚀，但其速度远小于工件被电蚀的速度，这种现象称作“极效应”。 3.7.1 电火花加工 3.7.1 电火花加工 电火花加工方法 用具有一定形状的电极工具（常用的电极工具材料是石墨、铜或是它们的合金）进行加工的电火花穿孔或电火花成型加工； 用细丝（一般为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维轮廓形状的电火花线切割加工。 电火花线切割加工还可按电极丝的走丝速度分为快速走丝和慢速走丝两类。 3.7.1 电火花加工 3.7.1 电火花加工 3.7.1 电火花加工 ⒉ 工艺特点及应用范围 电火花加工工具不和工件直接接触，没有切削力作用，对机床加工系统的刚度要求不高；电火花加工可加工任何导电材料的工件，不受工件材料强度、硬度、脆性和韧性的影响，为耐热钢、淬火钢、硬质合金等难加工材料的加工提供了有效的加工手段。 电火花加工的应用范围很广，可加工各种型孔、曲线孔、微小孔及各种曲面型腔，还可用于切割、刻字和表面强化等。 3.7.2 电解加工 1、加工原理 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解，将工件加工成形的。 3.7.2 电解加工 ⒉ 工艺特点及应用范围 电解加工的生产效率极高，电解加工可以加工形状复杂的型面或型腔；电解加工中工具不和工件直接接触，加工中无切削力作用，加工表面无冷作硬化，无残余应力，加工表面周边无毛刺，能获得较高的加工精度和表面质量，表面粗糙度Ra可达0.2~1.25μm，工件的尺寸误差可控制在范围内；电解加工中工具电极无损耗，可长期使用。 3.7.2 电解加工 电解加工存在的主要问题是： （1）电解液过滤、循环装置庞大，占地面积大； （2）电解液具有腐蚀性，要对机床设备采取周密的防腐措施。电解加工广泛应用于加工型孔，型面，型腔，炮筒膛线等，并常用于倒角和去毛刺。另外，电解加工与切削加工相结合（例如电解磨削，电解珩磨，电解研磨等），往往可以取得很好的加工效果。 3.7.3 激光加工 1、加工原理 激光的亮度极高，方向性极好，波长的变化范围小，可以通过光学系统把激光聚集成一个极小的光束，其能量密度可达108~1010W/cm2（金属达到沸点所需的能量密度为105~106W/cm2）。激光照射在工件表面上，光能被加工表面吸收，并转换成热能，使工件材料被瞬间熔化、汽化去除。 3.7.3 激光加工 激光加工设备：由电源、激光发生器、光学系统和机械系统等组成 3.7.3 激光加工 2、工艺特点及应用范围 激光加工是利用高能激光束进行加工的，不存在工具的磨损问题，工件也无受力变形。激光束能量密度高，可加工各种金属材料和非金属材料，例如硬质合金、陶瓷、石英、金刚石等。激光适于在硬质材料上打小孔，常用于打金刚石拉丝模、宝石轴承、发动机喷油嘴、航空发动机叶片上的小孔；除打孔外，激光还广泛用于切割、焊接和热处理。 3.7.4 超声波加工 1、加工原理 超声波加工是利用工具端面的超声频振动（振动频率为19,000~25,000Hz），驱动工作液中的悬浮磨料撞击加工表面的加工方法。 3.7.4 超声波加工 2、工艺特点及应用范围 超声波加工既能加工导电材料，也能加工不导电体和半导体材料，结构相对简单，操作维修方便。 超声波加工存在的主要问题：是生产效率相对较低。 超声波加工适于加工脆硬材料，尤其适于加工不导电的非金属硬脆材料。