第1718课钻削的冷却和润滑.pptx

s;1. 钻孔时的冷却和润滑 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。 在高强度材料上钻孔时，因钻头前刀面承受较大的压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化钼等成分，如硫化切削油。 在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的动物油 和矿物油。 ;孔的尺寸精度和表面精度要求很高时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。钻各种材料零件所用的切削液可参考表5-6选用。 ;2. 钻头损坏的原因 钻孔产生废品的原因是钻头刃磨不正确、钻头或工件安装不当、切削用量选择不合适以及操作不当等。钻头损坏的原因是钻头太钝、切削用量太大、排屑不畅、工件装夹不妥以及操作不正确等。 ;3. 扩孔与扩孔钻 ;扩孔加工具有以下特点: （1）切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃产生的不良影响。 （2）ap钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。 （3）ap较小，产生切屑体积小，排屑容易。 ; 4. 扩孔钻 由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下: （1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 ;（2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。 （4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。;扩孔的加工质量比钻孔高。 一般尺寸精度可达IT9～IT10级，表面粗糙度值可达 Ra 6.3～25μm，可作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 扩孔的切削速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5～2倍。 用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5～0.7倍; 用扩孔钻扩孔时，扩孔前的 钻孔直径为孔径的0.9倍。 ;s;s;s;s;s;s;s;s;s