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SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  指不同子组间的变差。假设过程统计受控，子组间变差应该为零。 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  子组间(Between)变差 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  由子组内变差和子组间变差共同组成。如果过程不是统计受控，过程总变差包括特殊原因和普通原因的影响。该变差可以用样本的标准差s估计，用控制图或过程研究中的所有单值读数。 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  过程总(Overall)变差（σp或σs） SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  Cpk, Ppk与变差的关系 不同的过程能力指标意味什么? 指标 标准差 名称 代表 应该包含 评估 信息渠道 6西格玛 Cp 与 Cpk Process Capability 过程能力 Process Variation “内在的固有的”过程变差 只存在普通原因，可预见的，要求过程受控且稳定 过程标准差（组内） 控制图 短期 (Minitab) Pp 与 Ppk Process Performance 过程性能 Total Process Variation 总的过程变差 普通原因和特殊原因 不可预见的，反映性能 总的过程标准差（组内和组 间） 控制图或过程研究 长期 (Minitab) Cp/Cpk 和 Pp/Ppk 公式 对于 Cpk 和 Ppk, 取其中的最小值 关于重新计算(设定)控制限和Cp/Cpk 过程输出有改进吗? 调查过程改进的原因,并确定改进的影响是永久的, 重新计算控制限 如果通过改变的数据证实过程的改进是真实的, 并且新的过程变得稳定和受控,在适量的数据收集后, 重新计算控制限和Cp/Cpk 过程输出有退化吗? 不重新计算控制限 调查过程退化的原因 不重新计算控制限 移除已知的过程改变,把过程带回以前的状态 不知道过程改变 知道过程改变 短期能力指标 LSL 短期过程宽度 设计宽度 – 顾客的声音 USL T + 3s - 3s + 3s USL LSL 过程宽度 – 过程的声音 设计宽度 – 顾客的声音 T - 3s 长期能力指标 能力指标 LSL USL T VOC 不确定的！ 理解CP 过程能力 = 顾客声音 过程声音 Cp = = 分布宽度 公差带 = Cp不受过程分布位置的影响（对中性）并且只用于计算双边公差。对于单边公差是没有意义的。 ￠ 根据经验，在正态分布中，大约99.7%的数据落在正负3个标准差内，因此，过程的分布宽度可以近似的看作6个标准差范围。 ￠ R/d2是标准差的估算公式，6(R/d2)即用6倍标准差评估过程宽度。 ￠ d2 – 基于子组大小的常数 理解CP 我们用Cp理解持续的过程潜在能力，与过程的对中性无关，目的是通过减少过程变差，使过程即使在对中程度有轻微偏移情况下也有能力满足顾客要求。 u-图 经过某一工序“加工”后，对塑料制品统计缺陷数，在长度上是不确定的。 过程受控吗? 由于加工长度不恒定，缺陷数有一个变化的机会区域，那么使用的是u-图。 关注缺陷零件数 np图 用于监测不合格品数量，要求子组容量恒定 p图 用于监测不合格品的比例，子组容量可以是变化的 一般可用于通/止规、合格/不合格数量、车辆漏水检测、线束通断等离散型缺陷数量的数据收集分析 关注缺陷数 c图 用于监测每个单位上的不合格数，要求子组容量恒定 u图 用于监测不合格数，子组容量可以是变化的 一般可用于玻璃上的气泡数量评价、油漆缺陷、零件外观缺陷点等针对每个零件上的缺陷数量的数据收集分析上 * 2 s 4 s 6 s A C C B B A LCL UCL 在控制限之外的任何点 9 个连续的点在中心线的同一边 6 个连续的点连续上升或下降 3个点中有2个都在A区或之外 5个点中有4个都在B区或之外 14 个连续的点交互上升和下降 15 个连续的点在任一个C区 连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任意一侧） Tests proposed by Lloyd Nelson (1984) and used by MINITAB? for run and trend analysis 控制图判异原则 Nelson 测试特殊原因 Nelson 在控制限之外的任何点 9 个连续的点在中心线的同一边 6 个连续的点连续上升或下降 3个点中有2个都在A区或之外 5个点中有4个都在B区或之外 14 个连续的点交互上升和下降 15 个连续的点在任一个C区 连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任意一侧） 错误警报率 0.0027 大约0 .003 大约0 .003 0.00305 0.0043 大约0