6S现场管理的办法.doc

6S现场管理办法 整理　 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　 ★不必要的东西要尽快处理掉。 　　 目的： 　　 ★腾出空间，空间活用 　　 ★防止误用、误送 　　 ★塑造清爽的工作场所 　　 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　 ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　 注意点： 5s现场管理法 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 整顿 　 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　 ★明确数量，并进行有效地标识。 　　 目的： 　　 ★工作场所一目了然 　　 ★整整齐齐的工作环境 　　 ★消除找寻物品的时间 　　 ★消除过多的积压物品 　　 注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　 实施要领： 　　 前一步骤整理的工作要落实 　　 流程布置，确定放置场所 　　 规定放置方法、明确数量 　　 划线定位 　　 场所、物品标识 　　 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　 放置场所 　　 ★物品的放置场所原则上要100%设定 　　 ★物品的保管要 定点、定容、定量 　　 ★生产线附近只能放真正需要的物品 　　 放置方法 　　 ★易取 　　 ★不超出所规定的范围 　　 ★在放置方法上多下工夫 　　 标识方法 　　 ★放置场所和物品原则上一对一表示 　　 ★现物的表示和放置场所的表示 　　 ★某些表示方法全公司要统一 　　 ★在表示方法上多下工夫 　　 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　 ★定点：放在哪里合适 　　 ★定容：用什么容器、颜色 　　 ★定量：规定合适的数量 三、清扫 　　 ★将工作场所清扫干净。 　　 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　 目的： 　　 ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　 ★稳定品质 　　 ★减少工业伤害 　　 注意点： 　　责任化、制度化。 　　 实施要领： 　　 建立清扫责任区（室内外） 　　 执行例行扫除，清理脏污 　　 调查污染源，予以杜绝或隔离 　　 清扫基准，作为规范 清洁 　 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　 目的： 　　维持上面3S的成果 　　 注意点： 　　制度化，定期检查。 　　 实施要领： 　　 前面3S工作 　　 考评方法 　　 奖惩制度，加强执行 　　 主管经常带头巡查，以表重视 素养 　　 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　 目的： 　　 ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　 ★提高员工文明礼貌水准 　　 ★营造团体精神 　　 注意点： 　　 长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　 实施要领： 　　 服装、仪容、识别证标准 　　 共同遵守的有关规则、规定 　　 礼仪守则 　　 训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。