盖板冲压模毕业设计说明书.docVIP

目录 序言 第一部分 冲压成形工艺设计 明确设计任务，收集相关资料 冲压工艺分析 制定冲压工艺方案 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 第二部分 冲压模具设计 确定冲模类型机结构形式 计算工序压力，选择压力机 计算模具压力中心 弹性元件的设计 模具零件的选用 冲压设备的校核 其他需要说明的问题 模具装配 设计总结 致谢语 参考文献 序言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控机加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能重逢展示出来。从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出使用性、综合性、先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作不分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产中，研究和推广新工艺、新技术，提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。 集 美 大 学 工程技术学院 数控专业 0781班 学生 陈玉辉学号2007995010 一、设计题目 压盖加工及复合冲模的设计制造 二、设计内容 冲压件工艺分析； 冲压件工艺方案论证与制造； 模具结构设计； 主要零件加工工艺制定。 材料：Q235A 厚度：1mm 硬度：60-62HRC 指导教师 钟启茂 2010.3.1-5.31 第一部 冲压成形工艺设计 明确设计任务，收集相关资料 冲压工艺设计应在收集、调差、研究并掌握有关设计的原始材料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺设计的原始材料主要包括如下内容： 冲压件的产品图及技术要求: 零件图如设计任务书中所示的零件图。技术要求应明确合理。由此可以对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，使用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。 生产类型 生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、小批量生产。 根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。 生产组织形式 生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。因为该零件时大批量生产，所以其生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性、特征，其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配，缺乏互换性，毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。 工艺装备 大批量生产采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。 冲压工艺分析 材料 Q235是碳素结构钢c）确定是否需要压边圈 根据坯料相对厚度： t/D=2/74*100%=2.94%3% 根据【1】P183表4.4.1查表得 极限拉深系数m =0.54, 根据公式d1= m mD=0.54*74=36.7672 式中t——坯料厚度，mm D——毛坯直径，mm 查文献【2】P187表4.4.4可知 不用压边圈，若怕该冲压件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。这里的压边圈实际上市作为定位与顶件只用。 确定拉深次数 由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以用一次拉深制造，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。 所有根据工件的相对高度（h/d）和坯料的相对厚度（t/D*100）的大小确定拉深次数。 查【1】P183表4.4.2可知，由于工件相对高度0.28远远小于一次拉深时的相对高度0.55-0.54,则可