第三章 其它型式反应器-1.ppt

化学吸收增强因子β＞1，降低液相传质阻力所占比例。 β足够大时，总阻力将由气膜阻力所决定 反应面在液膜内 八田 准数 G L pG pi CL Ci Hatta准数数值大小的含义： 数值越大，反应越快于传质，传质速率越“跟不上”、“滞后于”反应速率，浓度分布越显著。 条　件 反应类别 反应进行情况 反应可忽略 液膜液相的反应均可忽略 慢反应 反应在液相主体中进行 中速反应 反应在液膜和液相中进行 快反应 反应在液膜中进行完毕 瞬间反应 反应在膜内某处进行完毕 Hatta准数：液膜中化学反应与传递之间相对速率的大小 气含率 CAi CAL CAL CAi η＝ 有内扩散影响时的反应速率 无内扩散影响时的反应速率 通过气液界面的吸收速率 在全部液相内可能具有的最大反应速度 ＝ η值的大小是对液相利用程度的一种度量： η=1表示化学反应在整个液相中均匀进行； η1表示反应在液相中不均匀，液相利用不充分。 因此，称为液相利用率。 　液相反应利用率η （气液反应有效因子） 中速反应 慢 反 应 相当于液体的均相反应 A区 B区 C区 E区 瞬间快速反应 拟一级反应 二级不可逆反应 慢速反应 按气液接触方式分类 （1）液膜型 填料塔、湿壁塔、降膜反应器 液体呈膜状，气液两相均为连续相 （2）气泡型 鼓泡塔、板式塔、通气搅拌釜 液体为连续相，气体以气泡的形式分散在液体中 （3）液滴型 喷洒塔、文丘里反应器、喷射反应器 气体为连续相，液体以液滴的形式分散在气体中 L L G G （一）填料塔 优点： 结构简单、气相压降小、液体返混极小，易于适应腐蚀介质和不易造成溶液气泡。 应用： 气液流型均接近活塞流，轴向返混可忽略，可用于要求高转化率的反应； 比表面积大，持液量小，对瞬间反应、快速反应的吸收过程可采用。 对填料要求比表面积和空隙率要大，耐腐蚀，可润湿性，价格低。 缺点： 不能从塔体直接移去热量，只能靠提高液体的喷洒量； 液相停留时间短，对慢反应不合适； 为保证填料润湿，喷淋密度大于5～10m3/n2.h，不适用液体流量低的场合。 （二）喷洒塔 L L G G 特点： 结构简单、比相界面剂积大、气相压降小、适用于受气膜控制的瞬间快速反应。 优点： 缺点： 不存在设备堵塞，可用于处理固体杂质或会生成固体产物的气液反应。 持液量过低，液体侧传直质系数小，气相和液相返混比较严重。 （三）板式塔 L L G G 特点： 结构复杂，气相流动压降较大，单位体积相界面积。气液传质系数、持液量比填料塔大。 优点： 液体流率和停留时间可在较大范围内变化，适用于气体流量高、液体流量低需要较长反应时间的场合； 每块板上可以设置换热管以提供或移除反应热。 L L G G （四）降膜反应器 压降小、无轴向返混，适用于快速和较大热效应的反应。 特点： 借助管内流动液膜进行气液反应，管外使用载热留题导入或导出反应热； 优点： 降膜管的垂直安装是关键，影响液体成膜和均匀分布 要求： （五）高速湍动反应器 喷射反应器、文丘里反应器 气膜传质过程的速率大，因而获得很高的反应速率，适用于瞬间反应。 （六）鼓泡塔 L L G G 特点： 结构简单，对加压和腐蚀性场合可用；单位体积持液量大，但相界面积小，适用于中速、慢速和强放热反应。 缺点： 液相接近全混流，返混大，气相接近活塞流，载高径比较大时，气泡合并速度增加，相际接触面积迅速减小。 如何克服气泡聚并？ 多段式： L L G L G 加设多层中间气体分布筛板 填料鼓泡塔 第三章 其它型式反应器 第一节 管式反应器 第二节 气液反应及反应器 第三节 气固相固定床催化反应器 第四节 流化床反应器 第五节 气液固反应器概述 第一节 管式反应器 优点 结构简单，加工方便，单位容积生产能力高，传热面积大，耐高压、易控制。 应用 均相、非均相。它既适用于液相反应，又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。 举例 苯胺重氮化制备苯肼 采用直径25mm，长2.7m玻璃管式设备，在326～329K下停留3s，转化率为96～99％（l/d100可认为式PFR） 粘稠物料 湍动 Re2500 Φ＝25mm 甲苯的连续硝化 难于作到等温操作　对于可逆的热反应，等温并不一定好，有最佳温度分布　对于复杂反应，温度T影响产物分布（PD）∴　工业化反应器很少等温下操作 工业上反应器： 微元体积建立热量衡算 反应热 物料与环境交换热量 反应物经过dV后的显热 ＝ 等温过程 绝热过程 讨论绝热过程容积的计算方法： ） 绝热方程式 适用于各类反应器 绝热温升系数 当物料的总进料的摩尔流量为1