项目八 零件图 工程制图与 及AUTOCAD教材课件.pptVIP

4、适当考虑从工艺基准标注尺寸 零件上除主要尺寸应从设计基准直接注出外，其它尺寸则应适当考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，以便于工人看图、加工和测量，减少差错。 5、考虑测量的方便与可能 图8-23中，显然（ a ）组图中所注各尺寸测量不方便，不能直接测量。而（ b ）组图中的注法测量就方便，能直接测量。 6、关联零件间的尺寸应协调 关联零件间的尺寸必须协调（所选基准应一致，相配合的基本尺寸应相同，并应直接注出），组装时才能顺利装配，并满足设计要求。 　如图8-24所示件 2和件1的槽配合，要求件1和件2右端面保持平齐，并满足基本尺寸为8的配合。图(b)的尺寸注法就能满足这些要求，是正确的。而图(c)的尺寸注法，就单独的一个零件来看，其尺寸注法是可以的。然而把零件1和零件2联系起来看，配合部分的基本尺寸8没有直接注出，由于误差的积累，则可能保证不了配合要求，甚至不能装配，所以（c）图的注法是错误的。 7、应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意 同一方向的加工表面只应有一个以非加工面作基准标注的尺寸 。图 8-25(a)所示壳体，图中所指两个非加工面，已由铸造或锻造工序完成。加工底面时，不能同时保证尺寸8和21，所以(a)图的注法是错误的。如果按图 (b)的标注，加工底面 时，先保证尺寸8，然后再加工顶面，显然也不能同时保证尺寸35和14，因而这种注法也不行。图 (c)的注法正确，因为，尺寸13已由毛坯制造时完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工顶面，即能保证要求。 8-4-3 清晰标注尺寸的注意事项 要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意组合体中介绍的有关标注要求以外，还应注意以下几点： 1、零件的外部结构尺寸和内部尺寸宜分开标注 2、不同工种的尺寸宜分开标注 3、适当集中标注尺寸 8-4-4 技术要求 8-4-4-1 表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 1.表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。使用时宜优先选用Ra。Ra的定义为:在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。 2.表面粗糙度代号标注 ?GB/T 131— 1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（ 、 、 ）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表8-1。 表面粗糙度高度参数Ra、Rz在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需注出相应的参数代号Rz。表面粗糙度高度参数Rz、Ry的标注示例见表8-2。 3.表面粗糙度标注规定 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993） 表面粗糙度在图样上的标注方法见表8-3。 8-4-4-2 极限与配合 极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家技术监督局颁布了《极限与配合》GB/T 1800.1—1997、ＧB/T 1800.2—1998、GB/T 1800.3－1998等标准。它们的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别是对机械工业更具有重要的作用。 1.极限与配合的基本概念 从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到机器上去，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。现代化工业要求机器零（部）件具有互换性，这样，既能满足各生产部门广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 （1）尺寸公差 制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。有关公差的术语，以图8-26a圆柱孔尺寸φ30±0.01