QQC七大手法与SPC实战训练教材.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 课 程 大 纲 第一部分：QC七大手法在企业的实际应用 第二部分：查检表/层别法制作及应用实例 第三部分：柏拉图/因果图制作及应用实例 第四部分：直方图、散布图制作及案例练习 第五部分：SPC基础知识介绍 第六部分：管制图的应用及案例分析 第七部分：过程能力、过程能力/性能指数分析 过程能力指数的含义 过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异因的状态。只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。过程能力指数反映了过程的固有能力满足标准与规范的程度，是描述过程固有能力的指标。 Cpk的另一个计算公式： TU-X X–TL Cpk = Min , 3σ 3σ 双边规格有偏倚的过程能力指数 Cpk的计算公式： TU-X X–TL CPU/CPL = , 3σ 3σ 过程性能指数的含义 过程性能指数反映了当前的取样数据所对应的过程性能，此时的过程可能处于稳态，也可能出现了异常，即过程存在偶因也可能还存在异因，过程性能指数恰好反映了当时过程的性能。过程性能指数是对实时过程性能的描述。 双边规格有偏倚的过程性能指数 Ppk的计算公式： TU-X X–TL Ppk = Min , 3S 3S 单边规格的过程性能指数 Ppk的计算公式： TU-X X–TL PPU/PPL = / 3S 3S P管制图课堂练习：某产品出货抽检，不良率如下表，请制作P管制图。 1 200 20 1 200 10 2 200 19 0 200 9 1 200 18 3 200 8 0 200 17 1 200 7 3 200 16 2 200 6 2 200 15 1 200 5 1 200 14 2 200 4 3 200 13 1 200 3 0 200 12 0 200 2 不良数 2 抽检数 200 序号 11 不良数 1 抽检数 200 序号 1 管制图上的信号解释 (SPC第二版) 管制图定义不受控的信号 规则1：出现一个或更多的点超出任一控制线 UCL LCL 可能导致的原因举例 对于 -R图或P图： 1、计算或描点错误 2、零件差异出现增大或恶化的趋势 3、测量系统已经变化 4、测量系统缺乏适当的分辨率 管制图定义不受控的信号 规则2：连续7点在中心线一侧 UCL LCL 管制图定义不受控的信号 规则3：连续6点一直下降或上升 UCL LCL 可能导致的原因举例 对于平均极差上方的链或上升的链： 1、设备故障或工装松动 2、一批新的、不一致的原料引起 3、测量系统的变化引起 可能导致的原因举例 对于平均极差下方的链或下降的链： 1、输出值分布宽度减小，好现象 2、测量系统改变，可能掩盖过程真实性能变化 对于过程均值：可能过程均值已变化或测量系统 变化（如偏倚、漂移、灵敏度等） 规则4： 2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧） 4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧） 管制图定义不受控的信号 可能导致的原因举例 对于平均值-极差管制图： 1、每个子组系统来自不同均值 2、数据已经过编排 管制图定义不受控的信号 规则5：连续14点交替上升下降变化 UCL LCL 规则6：连续15点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧） 连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧） 管制图定义不受控的信号 第七部分 能力/性能指数的计算 (SPC第二版)  A 槍手 u x LCL UCL B 槍手 u x LCL UCL C 槍手 u x LCL UCL 指数计算的假设 1、数据来源真实、随机，不考虑测量系统误差 2、至少获取125件样本，建议子组容量为5 3、过程数据成近似的正态分布 4、规范基于客户的要求 测量系统分析MSA 1、MSA五大特