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基于NX的某铸锭炉冷却腔体焊接工装的虚拟设计-机械制造论文 基于NX的某铸锭炉冷却腔体焊接工装的虚拟设计 撰文/ 江阴职业技术学院 许洪龙 南京依维柯汽车有限公司 何降哲 江苏学信工业科技有限公司 郑维明 通过用NX 软件对某多晶硅铸锭炉冷却腔体的整体焊接进行工装设计，阐述了NX 在夹具设计中的合理应用可以减少设计周期，并用NX 软件强大的工程制图功能，实现工装工程图的生成，提高了图样的正确性，缩短了图样的绘制时间，为其他夹具设计和机械设计提供了参考。 一、引言 随着全球可用资源的日益减少，社会对能源的重视程度也越来越高，环保、节能和可重复利用成了全球共同关注的话题。太阳能作为清洁能源之一，其相关技术已经越来越广地应用到了生活中，据相关报道，到2040 年，可再生能源将占总能耗的50％以上，其中太阳能光伏发电将占总电力的20％以上。铸锭炉是生产太阳能发电用的硅片的主要生产设备，该设备工作时内部温度高达1500℃，而外部壳体的温度接近常温，内外温差相差非常大，考虑到材料的耐温特性和伸缩性，一般铸锭炉冷却腔体都是由不锈钢材料组成，常用SUS304L 和SUS316L 通过焊接方法得到。由于SUS304L 和SUS316L 材料在焊接后变形量大，所以必须通过焊接工装来保证焊接精度。 NX 是一个高度集成的CAD/CAE/CAM 软件系统，可用于产品的整个开发过程。该软件具有三维建模、装配、工程图、运动分析、高级仿真和辅助制造等强大功能，可以提高设计的可靠性，缩短设计周期。在工装设计中，充分利用NX 的装配和工程图，直观的对工装进行三维建模和干涉检查，生成工程图样供生产应用。本文就多晶硅铸锭炉的冷却上腔体（以下简称上腔体）的整体焊接工装设计用NX 进行辅助设计进行简单阐述。 二、上腔体焊接问题描述 1. 上腔体结构介绍 某多晶硅铸锭炉的上腔体模型如图1 所示。由底部大法兰、内筒体、内封头、导流圈、顶部的小法兰和电极孔、进料口、外筒体、外封头、侧连接板、侧面法兰、把手、吊装螺母和快装接口及部分衬板组成。焊接前对底部大法兰和顶部小法兰预先进行一次加工，直径和厚度均留5mm 加工余量，内外筒体、封头及快装接口、吊装螺母和侧法兰按照图样要求直接加工到位，电极孔和进料口处的法兰不加工（焊接完毕后加工），侧连接板焊后加工。中间导流圈待内筒体和内封头与底部大法兰拼接好后进行点焊，导流圈位置示意图如图2 所示。 2. 焊接工艺过程安排 对上腔体进行结构分析，可以发现整个上腔体可以分为内外两层，中间是导流圈，焊接时，应该先对内筒体和内封头进行焊接，焊接后将电极孔等焊接到内封头上，再焊接导流圈，再将外筒体和外封头进行焊接。总体焊接过程规划如图3 所示。 三、用NX 设计工装 由于大法兰的内孔和底面已经加工，在设计时以底部大法兰内孔和底面为定位基准进行整体工装设计。 首先用NX 对上腔体进行参数化三维建模，利用该软件的装配模块对该整体工装进行设计。设计时采用自顶向下的方法进行设计。过程中，充分利用NX 软件装配模块中的WAVE链接技术，将上腔体中的已有对象（包括点线面）信息进行提取，生成工装设计时所需的参考点、线段和面信息。这样可以轻松实现各个需要焊接零部件工装的准确定位。如果在设计时发现绘制的模型或工装尺寸有误，可以通过直接修改参数来实现更改，相比平面设计软件有着很大的优势。设计完毕后，可以直观地看到整个模型的工装全貌，如图4 所示。用装配模块中的干涉检查功能来对工装和工件进行干涉检查，查找出装配后会出现的干涉问题。 这样的设计方法，省去了在平面设计中找对应关系的麻烦，也略去了万一尺寸错误，修改不方便的问题，大大提高了设计效率。对总体工装设计后，根据焊接对象不同将之分为多个小工装如图5 所示，方便在后续出图中使用。 工装设计完毕后，对工装的具体使用方法和整个焊接过程用NX 软件的装配序列和运动仿真进行焊接模拟，对指导工人和技术人员时非常有益，实现了虚拟制造，可以极大地减少工人在焊接过程中遇到的问题，强化工人对该产品焊接过程的理解。 导流圈的焊接也是上腔体加工中常常出现错误的地方，用NX 软件对导流圈进行模拟，绘制出如图6 所示的三维实体，并帮助标出关键点的坐标信息，这样可以让工人一目了然，不易出错。 四、用NX 生成二维工程图 上腔体整体工装的实体模型设计完成后， 用NX 中的工程制图模块，将该工装的各个零部件和整体工装装配图输出成二维工程图样的形式，用于打印输出，或供其它CAD 系统读取。在图样中，