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基于瞬态动力学的某空调支架振动应力计算研究-机械制造论文 基于瞬态动力学的某空调支架振动应力计算研究 撰文/ 安徽合力股份有限公司 高静轩 田红周 李戈操 梁长佳 采用瞬态动力学法计算某空调支架发生强迫振动时的应力，并与试验测试应力进行对标，对标的结果验证了此仿真方法正确性与可靠性，可以用于指导结构后续改进设计。改进后的结构再经过CAE 和试验的双重验证，应力满足设计要求，投入市场后至今没有反馈质量问题。 一、引言 叉车驾驶室空调压缩机通过一个固定支架安装在发动机上，由于发动机本体振动很大，导致此支架会发生振动疲劳断裂，怎样设计、分析此支架一直是困扰CAE 工程师的难题。基于频域的振动疲劳计算理论和方法已经比较成熟，但是如何获得支架在寿命周期内的载荷谱密度函数同样也是一个工程难题，导致很难在工程上应用；本文主要通过研究加速度强迫响应的时域瞬态动力学来计算应力的时间历程，并与试验测试应力对标，对标的结果令人满意，所以证明此方法可以指导类似产品的分析、设计工作。 二、瞬态动力学的计算原理和流程 瞬态动力学有限元分析需要结构的质量、刚度和阻尼来表征系统的动态特性，同时也需要获得动载荷的时间历程数据，动载荷可以为力、位移、速度和加速度，在工程中测试基础传到结构的加速度是比较容易实现的，因此可以选择基于加速度强迫响应来计算结构的瞬态动力学特性。瞬态动力学法一般包括直接法和模态叠加法，直接法的最大缺点是在每一个时间步长里求解，占据了大量CPU 时间，当模型比较大的时候就会令人望而却步，此外也需要很大的硬盘存储空间；模态叠加的瞬态动力学法就比较适合大型结构CAE 分析，首先计算结构的模态，然后再根据模态叠加原理计算系统响应，这样可以节约大量的计算时间，但是硬盘存储仍然是个难题。一个巧妙的解决方法是，首先在有限元软件（例如OptiStruct、Nastran）中选择基于加速度强迫响应的瞬态动力学法计算输出模态坐标，然后计算相应约束状态下的结构模态，最后在疲劳计算软件（例如ncode、LMS Durability）中匹配相应的模态坐标和模态，再提取关键位置处的应力变化时间历程。使用此方法动载荷获得比较容易，计算时间短，也不需要占据大多的硬盘空间，因此有很高的工程应用价值。 三、空调支架应力测试研究 根据前期市场反馈的空调支架断裂状况，在断裂位置贴了两个应变花，同时检测发动机和空调支架安装处的振动加速度。测试仪器选择HBM 公司的eDAQ，测试工况为车辆定置，空调在开启和关闭两种状态下，发动机从低怠速（800rpm）匀加速到高怠速(2400rpm)，图1、图2 为应变花、加速度放置位置，图3 为空调关闭状态下两个应变花每个通道测试应力值。数据表明在发动机均加速过程中存在明显的共振现象，共振时的应力峰值很大，因此可判断空调支架断裂是典型振动疲劳问题。表1 为空调在开启和关闭状态下每个通道应力值峰值对比情况，可观察到这两种工况下应力峰值相差不大，也就是说应力大小与空调开关状态没有太大关系，主要与发动机振动关系最为密切。 四、空调支架的CAE 模型修正 由于空调支架上安装的压缩机质量和质心位置没有准确的数据，初步建立的有限元模型进行模态分析，有限元模态与试验模态测试结果存在较大差距，试验模态第一阶模态频率为60Hz、第二阶模态频率为86Hz。在本文中采用Optimus 软件驱动OptiStruct 优化调整CAE 模型，选取压缩机质量、质心三坐标位置为四个设计变量，优化目标为有限元计算前两阶模态频率分别与试验模态前两阶模态频率之差的绝对值和为最小化目标，图4 为Optimus 软件中的优化流程图，优化算法选取非线性序列二次规划方法，经过10 次迭代优化后的有限元模态的第一阶模态频率为60.03Hz、第二阶模态频率为86.14Hz，图5 为优化后前两阶模态的模态振型图。 五、空调支架振动应力瞬态动力学分析 测得空调支架和发动机安装处的加速度作为强迫激励，在Altair HyperWorks 采用瞬态动力学法求解结构的瞬态响应并输出模态坐标结果，空调支架结构的模态阻尼比设置为2.5%，然后在ncode 软件中匹配模态坐标和相应模态，再提取与测试应变花相同位置处（图6）的应变时间历程数据如图7 所示。表2 中仿真与测试应变花各通道应力峰值对标的结果令人满意，在应力峰值较大的3-5 通道，仿真与试验值非常相近，最大误差为7.2%，这说明瞬态动力学法计算结构的振动应力精度较高，结果可靠。 六、空调支架结构改进方案及试验验证 依据上述试验和CAE 分析可知，原始空调支架结构的第一阶模态