(化工原理课的设计)再沸器的设计.ppt

再沸器工艺设计;立式热虹吸： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 ▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 ▲立式安装，增加了裙座高度。 ▲固定管板式，热应力问题;卧式热虹吸： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲占地面积大，传热系数中等，维护、清理方便。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 ;强制循环式： ▲适于高粘度、热敏性物料，固体悬浮液和长显热段和低蒸发比的高阻力系统。;釜式再沸器： ▲可靠性高， 维护、清理方便。 ▲传热系数小， 壳体容积大， 占地面积大， 造价高， 易结垢。;;;釜内液位与再沸器上管板平齐 管内分两段： LBC——显热段 LCD——蒸发段;三. 设计条件;估算设备尺寸;3. 假定传热系数K 查表3-15（p.91） 有机液体-水蒸汽 570-1140 W/（m2·K）;壳径DS：;五、传热能力核算;（1) 计算显热段管内传热膜系数αi;(2)壳程传热膜系数计算 hO;挡板切割度：25%D。;正三角形排列 ;(3) 计算显热段传热系数KL;2. 蒸发段传热系数KE计算;htp: 两相对流表面传热系数;hnb: 泡核沸腾表面传热系数; a: 泡核沸腾压抑因数;计算蒸发段传热系数KE;3.显热段及蒸发段长度 ;5.面积裕度核算— ?30%，若不合适要进行调整;六、循环流量的校核;;l 的参考值 见P72， 表3-19; ①管程进口阻力△P1 ;②传热管显热段阻力△P2 ;③传热管蒸发段阻力△P3 分别计算传热管蒸发段气液两相流动阻力，在以一定方式相加。;液相阻力;④管内动量变化产生阻力△P4;⑤管程出口段阻力△P5;液相阻力;上述比值太大，则应降低xe 上述比值太小，则应升高xe --重新假设传热系数K和气含率xe重复上述计算过程，直至满足传热和流体力学要求。;二、设计说明书的要求;1.设计基础 1.1 概述 1.1.1项目背景：说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。 1.1.2设计依据： 任务书 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《工业金属管道设计规范》（2008年版） GB50316-2000 《石油化工企业可???气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 《石油化工企业管道设计器材选用通则》 SH3059-2001 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 1.1.3 技术来源及授权：参考书及教案 1.1.4 设计范围：说明工艺设计包所涉及的范围，界面的划分 1.2 装置规模及组成：可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。 1.3 原料、产品、中间产品、副产品规格：说明原料状态、组成、杂质含量、色泽、比重、粘度等所有必须指定的参数 ;1.4 能量规格;1.5 性能指标 分别 列 出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率产品质量、装置弹性范围等。 2 工艺说明 2. 1 工艺原理及特点 2.2 主要工艺操作条件 2.3 工艺流程说明： 按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。说 明 主 要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力等。说 明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。 2.4 工艺流程图(PFD) ;4 消耗量 4.1 原料消耗量 4.2 能量消耗 5.卫生、安全、环保说明 6. 工艺设备表：列 出 PFD中的设备的位号、名称、台数(操作/备用)、操作温度、操作压力、技术规格、材质等 7. 筛板（浮阀）塔板设计 典型塔板的选择及主要工艺数据，塔设备的选择，塔板液流型式，塔径设计，溢流装置设计，塔板布置、塔板流动性能校核（塔盘布置图），塔板流动性能校核（负荷性能图）、设计结果汇总（汇总表、设备工艺条件图） 8. 再沸器工艺设计 再沸器型式选取、工艺结构设计、热流量校核、推动力及流动阻力校核、设计结果（汇总表、设备工艺条件图）;9. 辅助设备的选型（计算、估算） 冷凝器： Q、A、型式； 冷剂: 冷却水、液氨 料预热器： Q、A、型式 产品冷却器： Q、A、型式 容器： 回流罐：15-30分钟； 进料、产品罐：3-7天 容器的填充系数取0.7 10. 管路设计及泵的选择 管路：?P，d 泵：H，Q，Z（安装高度） 11. 控