模板施工技术交底(专业版).doc

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 日 期 交底提要：材料准备、模板安装、施工工艺及质量要求及。 艺术楼模板施工技术交底 一、模板安装要求 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、材料准备 1、 模板： 12mm、15mm厚。 2、 木方：满足受力要求、刨光压制成统一规格。 3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。 4、 其它材料：扣件、配套螺母、螺栓、脱模剂、海绵条等。 三、机具准备 压刨机、平刨机、电钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 四、作业条件 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及办完隐蔽工程验收手续。为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核；墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续；钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续；材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺 1、墙体模板 工艺流程：做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收 ⑴做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 ⑵验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。 ⑶整体墙体模板安装： 混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。 a、侧板可以采用长条横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2米为宜。牵杠（横档）钉在立档外侧，从底部开始每隔1~1.5米一道。在牵杠与木桩之间支撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。 b、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 c、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用短钢筋或者混凝土垫块撑头。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1米。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。 d、模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封,在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。 e、自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。 f、验收：自检合格后，报项目部安质部验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。 2、梁模板 工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收 ⑴梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 ⑵搭设梁底脚手架，立杆间距800~1000mm，下部垫木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆。 ⑶铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固。 ⑷梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。 3、顶板模板 搭设支撑系统→ 安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检 ⑴顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1000~1500m