混凝土外观质量专题方案.docxVIP

提高混凝土外观质量专题方案 提高混凝土外观质量专题方案?品质工程我们可以理解为内在质量合格、外在建筑艺术美的工程，因此混凝土外观质量成为品质工程重要的一部分，提高混凝土外观质量是我们目前工作的重点。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于各种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚施工完不久产生表面缺陷，在施工中有针对性的采取预防措施，以提高混凝土的外观质量。下面总结本分部混凝土外观质量缺陷、原因、预防措施： 一、本分部混凝土外观质量缺陷存在以下几个方面：模板错台；混凝土表面产生麻面、气泡；钢筋混凝土保护层合格率；混凝土表面产生砂线；混凝土表面有色差及色斑； 二、针对以上外观质量缺陷的原因分析及预防措施 1.模板错台；1.1产生的原因：模板厂家加工制作模板不合格，模板平整度差；模板进场后没有进行验收和试拼，模板自身存在的错台没有打磨掉；模板在使用过程中发生变形，导致模板拼装存在错台；在施工过程中校核模板，产生的测量误差；模板在拼装时，没有严丝合缝，拉杆没有拧紧，人为原因产生的错台； 1.2预防措施：（1）模板进场必须验收其平整度、厚度、焊接质量；（2）模板进场后必须试拼，试拼进行统一编号，不得随意调换模板，试拼发现的错台及缝隙及时打磨和研究可防御措施，如果问题较大和厂家调换模板；（3）在施工过程中发现模板变形，及时更换或者矫正；施工过程中产生的测量误差，在不影响竖直度及平整度的情况下，应逐步调整，不得一次性调到位而产生测量误差；施工过程中安装模板，要用水平尺校核模板的竖直度及平整度，上下节对齐，模板横向竖向不得有错台；混凝土表面产生麻面、气泡2.1产生的原因：a、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，含气量偏大； b、混凝土和易性差，产生泌水，混凝土初凝时发生收缩，水聚集到一定的量下流，导致混凝土表面水泥浆流失； c、混凝土浇筑过快，没有分段分层浇注或者振捣顺序不合理，因而振捣不密实、漏振、欠振，混凝土中气泡没有排出； d、模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，或者没有固化就进行浇筑，致使拆模时混凝土粘模，过早拆模也会粘模； e、夏天高温天气，浇筑混凝土时钢模板过热，使钢模板表面的混凝土脱水、起粉； 2.2预防措施：（1）混凝土搅拌时间控制在60-90s之间，保证混凝土搅拌均匀；（2）保证混凝土的和易性和均匀性，严控混凝土水灰比，保证混凝土坍落度的施工需求，坍落度过大时添加适量水泥浆；（3）混凝土浇筑不得过快，要分层浇筑，每层按30-50cm浇筑，振捣从中间向边缘振捣，振捣时间因混凝土和易性控制在20-30s之间，振捣间距30-50cm之间，振捣以混凝土开始泛浆，不在冒气泡，不在显著下沉为准，不得漏振、欠振，浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料；模板脱模剂要选择合理的，脱模剂涂刷均匀，在涂刷脱模剂之前模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，待脱模剂固化后进行模板拼装，禁止过早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小时以上；夏季高温，混凝土浇筑之前，先用水冲洗模板表面，待模板与外界温度相差5℃之内，在进行混凝土浇筑； 3.钢筋混凝土保护层合格率3.1产生的原因：a、模板制作尺寸偏小或者偏大，导致保护层偏大或偏小；b、钢筋下料不熟悉图纸，或者不规范制作尺寸，导致钢筋过长或者过短；c、加强模板及模板拉杆受力的计算，防止拉杆拉断或者模板胀模导致保护层偏大；d、钢筋绑扎工序，钢筋绑扎时按图纸、规范绑扎，保证钢筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋与副筋位置，确保受力主筋位置的绑扎准确；e、钢筋绑扎之前，需专业的测量人员放样结构物轴线，根据放样的轴线进行板扎钢筋及安装模板；f、安装、绑扎钢筋保护层垫块时，垫块的尺寸及数量应满足要求；g、校正模板时，模板挤压垫块脱位或者压碎垫块；h、在混凝土浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋及模板，震掉垫块和模板走位； 3.2预防措施：（1）模板制作及钢筋下料根据施工设计图纸尺寸制作；（2）模板厚度及拉杆受力要满足施工要求；（3）钢筋绑扎按图纸、规范绑扎，保证钢筋的尺寸及精度；（4）钢筋绑扎和预留预埋件或者模板安装，必须根据测量放样轴线进行绑扎、预埋、安装，如遇测量误差时，在不影响钢筋保护层厚度及结构物几何尺寸时，应逐步调整；（5）模板安装时禁止挤压垫块脱位或者压碎垫块，垫块数量满足施工要求，垫块尺寸符合施工设计要求；（6）在混凝土浇筑过程中，振捣棒禁止触碰钢筋和模板，防止震掉垫块及模板走位； 4.混凝土表面产生砂线4.1产生的原因：a、混凝土配合比不合理，水灰比过大，混凝土中水泥浆析出的可能性也大，从而导致砂线；b、模板拼缝处漏