球罐检验批质量记录填写示范.doc

表B.1 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录 工程名称 液化石油气罐区 分项工程名称 V102球形储罐组装 验收部位 进场半成品 施工单位 宏大建设公司 专业负责人 张永强 项目经理 陈英全 施工执行标准及编号 《球形储罐施工及验收规范》GB 50094-98 检验批编号 *** 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求和有关法规和标准的规定 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/01 符合要求 同意验收 2 应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差 符合要求，检测报告编号HD/BW（WSJC）-01/01 3 球壳板曲率应符合表2和图1的要求 4 球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求 5 球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730.1～4730.6的规定，合格等级应符合设计图样的要求 6 对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5对球壳板进行超声检测抽查 ／ 7 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/01 8 支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/03 一般项目 1 球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a）平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（δn）的0.04倍，且不应大于1mm；b）表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25μm；c）缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；d）e）用标准抗拉强度下限值（σb）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷 √ √ √ √ √ 符合要求 同意验收 2 球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a）坡口角度（α）的允许偏差为±2.5°；b）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 3 当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4，或大于等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm 2 2 3 5 2 3 2 3 2 1 5 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工单位检查评定结果 经检查，评定合格。 项目专业质量检查员 王志真 2007年 3 月 21 日 监理（建设）单位验收结论 同意验收。 监理工程师 赵新 （建设单位项目专业技术负责人） 2007年 3 月 23 日 表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 工程名称 液化石油气罐区 分项工程名称 V102球形储罐组装 验收部位 球壳板组装 施工单位 宏大建设公司 专业负责人 张永强 项目经理 陈英全 施工执行标准及编号 《球形储罐施工及验收规范》GB 50094-98 检验批 编号 *** 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（图5），其允许偏差应符合表4的规定。 符合要求，检查记录编号 HD/BW-01/06 符合要求 同意验收 2 球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定 a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（图6 A、B），当两板厚度 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/07 b）棱角值不应大于7mm 3 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm： a）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； c）人孔、接管、补强 符合要求，检查记录编号HD/BW-01/08 4 拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：△=5.42×10－4·（L