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精装饰工程质量通病的防治措施 　　精装饰工程质量通病的防治措施提要：原因分析：选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中 　　精装饰工程质量通病的防治措施 　　2木制作工程质量通病及预防措施 　　1)对头接缝拼接花纹不顺 　　原因分析： 　　选用面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。 　　预防措施： 　　饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。 　　2)表面的钉眼明显 　　原因分析： 　　所用钉太粗。固定的螺钉没顺木纹固定。 　　油漆工修钉眼没修好。 　　预防措施： 　　根据使用要求选用合适的固定螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹。油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。 　　3)线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：木线条选材不当。施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。 　　4)饰面板的表面和饰面板接缝处不平 　　原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易变形。未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。 　　预防措施： 　　严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。 　　4)门套线条上口粗糙不平 　　原因分析： 　　线条上口未处理。 　　预防措施： 　　木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。 　　3石材、地砖地面质量通病及预防措施 　　1)板块空鼓 　　原因分析： 　　基层处理不干净，结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后，养护期没结束，就上人。面板没有用水浸泡。 　　预防措施： 　　基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。养护期内，禁止上人。 　　2)接缝高低差较大 　　原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。 　　预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。养护期内，禁止上人及存放或移动重物。 　　3)板块有色差 　　原因分析：材料进场时验收不严。施工前没进行预铺或预铺不仔细。 　　预防措施：加强材料进场验收。施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。 　　4)板缝观感较差 　　原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏。灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。 　　预防措施：大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。 　　5)踢脚线接缝高低差上口平直度严重 　　原因分析：基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严，未严格按规范施工。 　　预防措施： 　　踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。 　　6)阴阳角处未进行45°对接 　　原因分析： 　　施工人员质量意识差、施工偷巧。质量员检查不仔细。 　　预防措施： 　　施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。质量员检查质量须及时、仔细、严格。7)板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重 　　原因分析： 　　材料进场，检查不仔细。板块的尺寸不对，超过规范要求。施工时没进行弹线控制。 　　预防措施： 　　加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。 　　4涂料工程质量通病及预防措施 　　1)刷痕严重 　　原因分析： 　　选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆