空压机冷却器工艺清洗市场调研报告.docVIP

关于100m3/min压风机冷却器清洗工艺的 调 查 报 告 ——*** 为了适应当前经济形势，节约生产成本，预对我矿100m3/min压风机冷却器清洗工艺及我矿自行清洗该冷却器可行性对****煤矿东风井压风机机房及原清洗厂家进行调研，报告如下： 一、*****煤矿 1、时间：2015年8月13日上午8：30 2、地点：东风井压风机机房 3、调研人：**** 4、被调研人：*****煤矿压风组组长 **** 5、调研要点： 1）*****煤矿东风井压风机机房自行清洗压风机近2年（自2013年初——2014年年底），每年每台冷却器清洗4次，两台冷却器共清洗8次。 2）*****煤矿维修人员清洗采用600mm长、直径为Φ8mm刚性圆钢，前方焊接Φ6mm冲击钻头，圆钢固定在手枪钻中。 3）清洗过程中，先用专用清洗药剂（英格索兰）进行浸泡，待水垢软化后，利用2）中工具用水冷却进行缓慢钻掘，将水垢打碎，用水清洗干净。 4）每跟冷却铜管两头进行分别钻掘，最后用圆钢一次打通。 5）该方法由于电钻钻掘过程中，稳定性差，电钻不易掌握，容易走偏，铜管容易变形，甚至被打穿，一旦发生该情况，只能将该铜管堵死甩掉。 6）*****煤矿维修人员反映该项操作工序多，周期长，操作难度大，容易损坏冷却器，因此，对于我矿人员从未从事过该项工作，而且我矿维修人员操作技术水平有限，更增加了损坏冷却器的风险，但是外委单位由于专门从事该项工作，可解决操作失误给设备带来损坏的问题。 二、******科技有限公司 1、时间：2015年8月20日下午14：30 2、地点：******本部压风机机房 3、调研人：****** 4、被调研人：清洗厂家负责人 **** 5、调研要点： 1）通过和厂家负责人沟通，了解其清洗过程：a、用软化药剂浸泡冷却器，软化水垢。b、用冲击钻加设长钻头，控制钻掘速度，缓慢清除水垢。c、每根铜管采取双向钻，最后进行打通。d、用耐酸泵循环清洗铜管表面无法用钻头清除部分水垢。 2）该过程要求技术娴熟操作工人进行，保证不打坏铜管。 3）清洗药剂需要量大，成本大，但是厂家可以通过一次清洗多个，可节约成本。 4）用于连续钻掘，钻头损坏量大，容器将钻头卡进铜管，需要在铜管及钻头冷却充分后进行，劳动强度大。 5）采用清洗药剂为水垢专用，内部含有缓蚀剂，避免对管壁造成化学损伤。 6）清洗完毕要进行打压测试，检验清洗过程有无损坏铜管。 三、自行清洗费用 1、自行清洗需要购置如下工具及材料： 序号 名称 单价（元） 数量 合计（元） 1 耐酸泵（S50*32—32） 6000 1 6000 2 耐酸碱胶管（Φ25mm×5m，带法兰） 100 2 200 3 耐酸碱胶管（Φ25mm×2m，带法兰） 40 2 80 4 循环箱（2.5m*0.8m*1.2m） 800 1 800 5 冲击钻 300 1 300 6 合计 7380 2、每次清洗需要消耗的材料 序号 名称 单价（元） 数量 合计（元） 1 英格索兰超级水垢清洗剂 766/桶/20L 10桶 7660 2 冲击钻头（Φ6mm） 3 30 90 3 刚性圆钢（Φ8mm*600mm） 10 20 200 4 合计 7950 四、技术经济性分析： 1、我矿外委进行该工作每台的服务费用为13500元，厂家材料费用为7950元；每次清洗工作厂家负责拆装冷却器，运输冷却器，清洗工作周期为10天，工作时间较长，清洗工作费用包括拆除安装工程费、运输费、管理费、人工费以及各种税费等，厂家保证冷却器不发生损坏，损害予以赔偿。 2、清洗厂家通过一次处理多个冷却器节约购置清洗药剂成本，而且厂家技术工人经常操作该工作，技术娴熟，钻掘准确度高。能够保证清理质量及设备安全，减少损坏风险。 3、我矿每年清洗2台，共花27000元，如自行清洗每年消耗清洗药剂及材料费用为15900（7950*2）元，虽然节省了厂家的清洗工作费，但是工作过程中，受技术水平影响，容易产生人为操作失误，造成冷却器损坏，该冷却器价值为80000元，重新购买新设备，增加购买设备费用，该项费用更为昂贵。基于项原因，显德汪煤矿现外委进行此项工作，因此，我单位建议外委进行此项工作。 4、另外，该清洗药剂为酸性溶液，属于危化品，我单位没有专门储存该清洗药剂的地点，储存管理要求较高。 综上所述，我单位建议压风机冷却器进行外委清理。