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惠州市海俊电子科技有限公司 生產线换线停线管理办法 文件编号 ：HJE-QP-004 保密等级 ：一般 文件类型 ：二阶文件 版 本 ：A0 页 数 ：4页 编制日期：2016-03-05 评 审 、会 签 记 录 发 放 部 门 品 质 部 工 程 部 生 产 部 计 划 部 采 购 部 仓 库 行 政 部 财 务 部 管理者代表 总 经 理 编制/日期：/日期：批准/日期： 制订/修订人 2015-12-18 A0 首次发行 罗宇峰 1. 目 的 為了配合產销生產计画之安排,并能确保準时交货.但為了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的產品或另组件出货到客户,现规定生產线换线及停线管理办法:? 2. 适用范围 ? 整个生产制程。 3. 权 责： 3.1新生產或换线：生产，工程，生技，品保共同确认； ?3.2品管负责异常处理及效果确认. 4. 作业内容: 4.1、换线时注意事项?： 4.1.1在换到另一条生產线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.? 4.1.2线上组长分组长协助确认作业员是否已完成.? 4.1.3?生產线分组长填写《清线/换线检查表》?. 4.2、正常停线时注意事项?： 4.2.1休息时正常停线:每站作业员将”未作业”或?”IPQC未作业”的标示牌 (见参考样品)放于当前作业的机器上. ?4.2.2下班时正常停线:? 4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.? 4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.?? 4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项?： 4.3.1跑线前给5分鐘,让作业员确认之前放有”未作业”标示牌的机器是否 已完成,组长或分组长确认完毕后后再开线.? 4.3.2作业员利用5分鐘时间重新检查之前未完成的机器才能流入下一站.? 4.3.3如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常,静电环是否佩戴SOP是否正确等各项目.? 4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.? 4.4、异常停线之管理办法:? 4..4.1停线生產通知单发出的时机:? 4.4.1.1製程IPQC或IQC发现不良零件流入生產线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续?5?台以上时,?即发出异常问题点单?.即由?QA?主管召集各责任单位主管如製造?、技术、IE?、IQC?异常处理对应?。同时由?QA?主管下达停產指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D?改善报告》。? 4.4.1.2?製程IPQC或IQC发现不良零件流入生產线?,?若相同零件不良率达1%以上，即由?QA?主管召集各责任单位主管如製造?、技术、IE?、IQC?异常处理对应?。同时由?QA?主管下达停產指令并发出《停线通知单》、《8D?改善报告》。? 4.4.1.3製程IPQC或QA发现製造產品品质无法满足品质目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D?改善报告》。? a.首件检查发现製程另件规格与?B.O.M?不符时?。 ?b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时?。? c.已进入量產,?首件检查发现製程另件尚未承认或无样品检验通知书时?。? d.工作规范?,作业指示书,?测试规范?,包装规范等文件短缺?,?对品质產生不良影响时?。? e.已投入生產时发现?设变或?REWORK?未经客户同意?APPROVE?,?。 f.系统组装测试发现?HI?POT?TEST?不良时?。? g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时?。 h.生產线设备或治工具异常，足以影响生產品质时?。? i.生產之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质產生不良影响时?。 j.製程生產另件全批性不良时?。?k.量產製程不良率＞?3%?时。 l.製程直通率＜90%时。?基板製程直通率=?SMT通过率?*?IPQC?通过率?*?测试通过率?系统组装製程直通率=BBI?测试通过率?*?ABI?测试通过率?*?FI?测试通过率。 m.QA抽检发现產品有安规问题或信赖性问题时。? n.已进入量產,?QA?抽检或全检发现P/P?阶段之全批性?,共同性不良问题仍未解决时。? o.QA?发现O.R.T.(On-Going?Reliability?test?)?不良时?。? p.客户抱怨回馈重大问题，客户要求暂停生產时。? 4.4.2判断停止生產的权责单