煤矿轨道上山石门揭煤设计.docVIP

目 录 第一章 慨况 第二章 岩柱厚度及煤层层位控制 第三章 区域防突措施 第四章 补充局部防突措施 第五章 通风系统 第六章 远距离爆破 第七章 区域防突措施 第八章 补充局部防突措施 第九章 远距离爆破 第十章 安全技术措施 第十一章 管理制度 第十二章 安全系列化装备说明 301轨道上山石门揭煤综合防突措施 第一章： 慨况 1、编制依据： 本措施是依据矿井采掘方案，工程技术部下达施工通知单和提供的掘进地质预想剖面图、《煤矿安全规程》及国家安全生产监督管理总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制。 2、巷道基本情况： 301轨道上山从-400西大巷测3点后5.6米处开门，①以260°真方位角掘平巷18米，坡度为3‰。②以350°真方位角掘平巷10米，坡度为3‰。③以25°坡度，掘进上山117.5米岩巷。④以350°真方位角掘平巷10米，坡度为3‰。变坡点前71米位置见B4下煤层，煤层厚度1.0米；变坡点前97米位置见B4上煤层，煤厚1.0米左右；煤层产状：走向35°～45°、倾向125°～135°、倾角5°～10°、 3、顶、底板情况 该巷的岩层位于老山段的下部，进入B4下煤层至B4上煤层岩层段，岩性以浅灰石英细粉砂岩、粘土岩灰色细砂岩为主，局部含条带细砂岩。 4、地质构造情况 受区域构造影响，岩层的断层裂隙发育，岩性较破碎，请施工单位加强过断层的顶板管理，确保安全。 5、水文地质情况 该巷水文情况简单，遇断层可能有少许断层裂隙水。 6、瓦斯赋存情况 由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定，在-385总回风巷进行的301探煤钻孔施工过程中，发生了喷孔现象，因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大，按突出危险性工作面进行管理。 7、巷道用途、规格及施工方法 301轨道上山是为301工作面掘进、开采时工作面材料运输用，设计长度117.5米，巷道为半圆拱型断面：巷道墙净高1.2米，拱净高1.4米，净宽2.8米，拱部采用锚网喷支护。锚杆采用右旋全螺纹锚杆，L=2000mm,￠=20mm，排间距700mm×700mm，施工方式为放炮掘进。 第二章 岩柱厚度及煤层层位控制 根据301轨道上山施工设计，该巷在开拓过程自变坡点向上51.3米时即在距B4下煤层法线距离10m位置，由通风综合队用钻机施工2个坡度为25°、35°的控制煤层层位的探煤孔，准确探明煤层赋存情况，要求钻孔均要穿过B4下至B4上煤层进入B4上顶板不少于0.5m，其施工技术参数详见探煤孔预想剖面图。 第三章 区域防突措施 1、突出危险性预测 301工作面B4煤层在-385总回风巷进行的301探煤钻孔施工过程中，发生了喷孔现象，因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大，故该地点为瓦斯突出工作面。 2、区域防突措施设计 ①按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在距B4下煤层法向距离≧7米时，变坡点向上57.3米处开始施工区域性穿层钻孔预抽煤层瓦斯，施工钻孔要求穿过B4下煤层顶板0.5m。 ②措施孔设计：钻孔抽放半径按1.5米设计，在当头需布置 11排抽放钻孔，每排10个孔,共110个钻孔，其中第1排从垱头退后12.5米以45°坡度开始施工，第2 排从垱头退后6.4米以45°坡度开孔施工，第3排从垱头退后4.2米以44°坡度开孔施工，第4排至11排以垱头退后1米，高度1米为基准点坡度分别为40°、32°、26°、22°、18°、16°、14°、12°。 ③控制范围为：巷道轮廓线外上帮12米，下帮12米及见煤点后上12米（符合防突规定49条第4款之要求）、前下12米的范围。（具体布孔参数见所附图表）。 ④抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ65mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4下煤层至顶板0.5米为终孔位置。 ⑤钻孔施工要求：钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽量排净后退钻，施工完毕后立即在孔内下网眼套管和10米以上抽放管，同时封一根2米长的注浆管。用聚胺脂在孔口处封2米长，其余部分加注水泥浆封满。注浆时抽放管须反浆，并安在抽放管路上，要求孔口抽放负压不小于13Kpa。综合队必须建立封孔验收台帐，通风部及时统计抽放量对其汇总，对预抽效果进行综合考察。综合队负责在301轨道上山巷口平巷段的抽放管路上设置瓦斯参数测孔、安设放水器。通风部及时对施工的预抽钻孔验收并上图，与设计参数不符的钻孔必须补打，直至符合设计要求。 3、区域防突措施效果检验 当301轨道上山预计抽放量达到残余瓦斯含量低于8m3/t要求后，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求，进行残余瓦斯含量测定法对防突措施效果进行检验。按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在预抽揭煤区域内的上部、中部、下部各设置1个、两侧各1个，共计5个测试检测点，其中至少1个测点布置在预抽区域内距边缘不大于2