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量產試作(Run at rate )規劃及審查 講師:林建銘 日期2004年5月11日 時間:AM:09:00~17:00 心得報告 作成:陳玉祺 生產準備審查(041表) 如何界定組立區製程對象 界定組立區製程對象 何處將代表組立區之瓶頸工程 1.辨認產品構成圖及其製造流程圖 a.專注在組立區或組立線之流程圖 b.專注在組立區生產佈置支流化關係及其工時 構成圖例方向機柱構成圖(組立階層例 ) 裝配圖 組立流程佈置及工時方向機柱組立程序及工時示意圖(例1) 組立流程佈置及工時方向機柱組立程序及工時示意圖(例2) 如何界定組立區製程對象 界定組立區製程對象; 1.辨認由Mct (瓶頸製程NT/最大產能調查) 或Oct (定員編成平衡 )所代表之對象範圍 * 制約/ 瓶頸之判斷應包括總體效率之損失考慮.不單僅工時因素(CT vs AT).10%差異範圍內者街應列入評估對象 練習1…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例1) 練習2…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例2) 練習3…組立區對象製程方向機柱組立程序及工時示意圖(例3) 表單執行審查內容 生產準備(041表)實施概念 1.產能預測:新品需求量所規劃的生產時數.用產能損失數據來確認此生產規劃之產能符合性 總合損失 精實衡量指標-OEE OEE是衡量一設備或群體之總體效率.其含蓋時間稼動率.性能稼動率及量品率 OEE=(可稼動率% X 性能效率% X量品率%) ÷ 10,000 可稼動率%= (稼動時間÷淨勞動時間)X100 性能效率%=((C/T X 總生產數) ÷稼動時間) x 100 良品率%=((總生產數-總不良數) ÷總生產數)X100 說明 1.淨勞動時間=勞動時間-計劃停止時間 計劃停止時間;休息.打掃.教育訓練.計劃停止等 (如維修保養) 日製思維---淨勞動時間要扣除休息.打掃.一開始就要扣掉 休息.打掃.教育訓練在041不能扣除 2.稼動時間=淨勞動時間-中斷時間 中斷時間:換模換線.機械故障.搬運.量檢刀具異常.材料異常.品質異常處理.人員請假等 工時損失 1.CT=0.5min.表1小時可生產120件 60分÷ 0.5分=120件 若因生產稼動/品質損失.實際僅生產60件/Hr.則AT=1 min .此可說1小時勞動工時理.有效工時僅佔50% 2. 如上述工時損失情況.若要生產120件.則要2Hr勞動工時 (0.5min x 120件)/50%=60/0.5=120min =2Hrs 如何規劃及蒐集產能參數 對象製程之產能參數: 1.標準工時(CT) :瓶頸作業站(NT)或瓶頸作業者(Oct) 2.資源數: 對象製程為單一或多重設施(設備/生產線/模穴) 資源 3.計劃生產時間:計劃的勞動時間…包括休息.打掃.開會 4.良品率/換線時間/停止時間:蒐集並規劃對象製程之數據 影響對象製程的產能參數 標準工時----週期時間(Cycle time)觀測 1. 1人1機產能之CT調查: 人機組合完成一件生產的時間.即設備加工1件時間+設備停止後人員作業1件(裝上.卸下)時間之和 CT=Mct +串聯Oct 可辨認最大產能限制的作業位置( 瓶頸製程NT) 2. 1人多機編成之CT調查: 作業者於多工程中完成1件生產循環所花的時間 CT =Oct Takt Time 生產需求下.可辨認最佳人員作業編成方式(瓶頸作業者Oct) 生產模式 指製程對象之生產模式; 1.班/日 小時/班 2.勞動( 出勤)時間 3.休息.開會.打掃時間 4.人員編制 停止時間 1.付薪停止時間 如 :休息.開會.打掃.無訂單之停止生產.設備預防保養停止生產等. 淨勞動時間是指勞動(出勤)時間減去付薪停止時間 2.停機中止時間 換模換線時間 設備故障時間 欠品待料時間 其他可辨識的中止時間(如3分鐘以上) 換模換線時間及次數 換模換線時間.指從上一批產品最後一件產出開始至下一批產品第一件良品產出為止.此期間製程中斷的時間 換線次數可由產品之生產間期或生產批量規劃求得.如;生產間期為1天.則5次/週換模換線.最小批量300.1週需求量600.則2次 /週換模換線 生產間期;平準量.經濟批量.最小批量 以平準量生產為優先考量 首次合格率(FTT)--- 可被視為一群體(投入數相同時) 首次合格率(FTT)= (生產投入數-(報廢+重工+重測+線外修護)x100 首次合格率(FTT)--- 區分不同個體(投入數不同時) 產能參數練習1---生產資訊 1.組立課月生產統計數據: 組立課F區有1條方向機柱阻立線FA.新產品f05之生產線規劃如佈置圖所示 本方向機柱生產線FA之生產模式如下: 人員編制:3員