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品牌瓷砖的质量由瓷砖生产过程决定，如何选购品牌瓷砖《品牌瓷砖的质量由瓷砖生产过程决定，如何选购品牌瓷砖》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。瓷砖品牌质量由瓷砖生产过程决定，况且瓷砖还有毒性，瓷砖表面 “釉料”中加入了锆英砂，锆英砂所放射出来的氡对人体有辐射，深圳市纳路特科技有限公司生产的纳路特无缝水泥金钻磨石，它由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成。纳路特混凝土密封固化剂是水性产品，不含VOC，不燃，是高科技含量的环保产品。这种无缝水泥金钻磨石现场浇制、整体无缝，渗透性强、持久保护，光洁常新、维护经济，表面致密、耐磨耐用，低碳节能、绿色环保。?一、瓷砖品牌生产过程的七个不一样1、瓷砖品牌原料不一样 。同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样？答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来。瓷砖原材料中杂质含量将会极大的影响瓷砖的质量，目前国内好的瓷土产于华南丘陵区域。2. 瓷砖品牌压机不一样。压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像800X1600mm规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。3.瓷砖品牌生产线不一样。好的瓷砖厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有先进的生产线，才能生产出品质好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。4.瓷砖品牌球磨不一样。球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。而普通的瓷砖生产厂，采用的则是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约生产成本，大大缩短球磨时间，市面上出售的价格虽低，但却存在极大的使用隐患。5.瓷砖品牌除铁不一样。好瓷砖厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于百分之0.1，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。6.瓷砖品牌陈腐不一样。瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。7. 瓷砖品牌干燥窑不一样。干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于百分之0.5，并且烧制不会出现变形。重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。二、瓷砖品牌瓷砖的生产过程白体釉面瓷砖生产的头一步是人们所熟知的“粉末”，它是各种原材料的混合物，后使其成型为砖体。正如先前所讨论的，“粉末”大多由滑石粉和陶土组成，随后被加工成所需强度和形状的制品。“粉末”的化学成分通常是百分之62的滑石粉和百分之38的陶土粉（球粘土和陶土或高岭石）。原材料的数量往往取决于其特定的配方，随后材料送入皮带混合机，使滑石粉与陶土混合均匀。混合均匀的原料被送到一台混合粉碎一体机，两个分别重1800磅的钢轮把它们研磨成粉末，把两种粉末混和。在研磨过程中，逐渐加入水，使其含水量达到百分之8。粉末的加湿研磨使分离的两种颗粒相互粘在一起，形成一个两种原料混合的固体。“粉末”从混合粉碎一体机运送到一台粉碎机，粉末被捣碎成小球，随后送进储藏间放置一段时间，并在细粉中调入适量的水。由于分子间的毛细管现象，全部粉末的水分含量都达到均匀。“粉末”从储藏运送到冲压车间后，便进入二阶段的生产过程。人们使用电力或水力驱动的压力机，把粉末变成特定尺度、形状和抗张强度的实心体。在冲压过程中，粉末在2,400磅/平方英寸的压强冲压成型，“陶胚”或者“砖体”的抗张强度达到8磅/平方英寸。陶胚经常堆放在金属台架上，此时就可以开始下个阶段的生产。成架的瓷砖从冲压车间被运送到干燥室指定的区域，陶胚在室温下干燥12至24小时，其间将蒸发百分之8水分中的百分之2。经过这个等待阶段后，陶胚将被运至一个干燥室开始干燥过程的一阶段。干燥过程包括三个12小时的周期，每个周期的温度大致如下：一周期，100~110华氏摄氏度；二周期，160~ 170华氏摄氏度；三周期，210~ 230华氏摄氏度。经过36小时的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗张强度达到16磅/平方英寸。接着陶胚被放在喷漆橱的链条