塔外管道安装工艺说明.docVIP

四川空分低温工程安装有限公司 空分装置塔外管道系统 安装工艺 一、概述 空分装置中，塔外工艺管道系统的规格、压力等级涉及繁多（主要材质是Q235B或0Cr18Ni9）。管道大部分属于低压及常压管道，但也有部分管道工作压力较高。总施工工艺为：预处理→管道装配→管道焊接及检验→管道试压→防腐保温→管道吹扫。 二、施工准备 2.1 施工机具准备 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 16T 1 租用 2 交流焊机 400A 6 3 交直流氩弧焊机 360A 2 4 弯管机 Φ1/2～2″ 1 5 砂轮切割机 Φ400 1 6 角磨机 Φ120、Φ100 6 7 喷砂设备 1套 （租用） 8 千斤顶 3T、7T 4 9 手拉葫芦 1T、2T、3T 5 10 烘箱 20Kg 1台 11 焊条保温筒 6个 12 等离子切割机 1台 13 电焊条 J422 Φ4.0、3.2、2.5 kg 800 14 电焊条 A132 Φ3.2、2.5 kg 100 15 焊丝 H08Mn2Si H0Cr21Ni10 kg 20＋20 16 钢丝绳 Φ15 6×37 m 50 Φ12 6×19 m 200 17 氧气 瓶 18 乙炔气 瓶 19 氩气 99.9% 瓶 2.2 管道预处理 2.2.1除锈处理：碳钢材质管道及管件内外均进行机械或化学方法除锈处理。处理后涂刷铁红环氧底漆，并包扎好管口备用。管道及管件在使用前应进行检查，如果生锈应再次处理。管道表面除锈与涂底漆的间隔时间不得超过8小时； 管道及管件两端预留100mm范围的焊接区。 2.2.2脱脂处理：与富氧及氧介质接触的管道均采用三氯乙烯擦拭或浸泡方式进行脱脂处理。脱脂合格后的管道、管件应封闭保存，防止二次污染。 2.2.3防腐处理：埋地管道需进行石油沥青涂料外防腐处理。涂沥青涂料后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm，接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；用0.65KV电火花进行检查，无放电现象为合格。 2.3 其它 2.3.1高温气体管道上的波纹补偿器按照补偿设计量的1/2进行冷拉。 2.3.2有脱脂要求的管道零部件（包括管件、阀门、温度计插座、管道流量计等）用三氯乙烯进行脱脂。 2.3.3焊接材料需进行焊前处理：酸性焊条焊前进行温度为150±20℃，保温时间约为2h的烘焙处理，焊接过程中保持在焊条保温筒里；焊丝焊前进行除油、氧化层处理； 三、技术措施及要求 3.1下料 3.1.1根据确定的自由管段及封闭管段，按照图纸尺寸及实测尺寸进行下料长度确定。 3.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；镀锌钢管采用机械方法切割，严禁采用热切割方式，以免大面积损坏镀层。 3.1.3切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。 3.2 装配 3.2.1 配管原则 A配管前应加工焊缝坡口，管件应清洗洁净，并应严格脱脂； B先大管、后小管；先下部、后上部；先主管、后辅管； C每隔3米应写上管线号； D根据管路的编号，先在预制场预装，而后在进行最终配制。伟为防止产生外加应力，不得强行配管； E管路上的温度计、压力表和分析管等接头应在管道预制时开口，不得在配管后再进行开口。 3.2.1管道装配前条件确认。 A、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； B、在管道安装前必须完成的预处理工作已经完成，如管道底漆、防腐、脱脂等。 3.2.2管道预制 A、管道预制按照管道设计图及单线图进行； B、管道预制应按设计图规定的数量、规格、材质选配管道组成件； C、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工； D、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 E、管道预制结束后，应将内部清理干净，封闭管口备用。 3.2.3管道装配 管道装配时，对口设置应符合下述要求：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时