高压电动机检修技术协议书.doc

xxxxxx公司 #5炉一次风机、#5炉二次风机、 #5炉#1引风机、#5炉#2引风机 电动机解体检修 技 术 协 议 书 甲方：xxxxxx公司 乙方：xxxxxx公司 2018年3月 总则 本技术协议书适用于xxxxxx公司#5炉一次风机、二次风机、#1引风机、#2引风机电动机（共计4台）外委解体检修，它提出了该工程的技术工艺、检修要求、工程量等方面的技术要求。 本技术协议书提出的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议的优质检修工艺。 本技术协议书所提出的技术要求若与乙方所能达到的技术能力有偏差时，应根据实际状况进行商定。 本技术协议书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。 本协议一式贰份，甲乙双方各执两份，具有同等效力。 设备规格型号 #5炉一次风机电动机型号：YKK500-4 额定功率：1000kW 轴承型号：轴伸端NU228/C3 6228/C3 非轴伸端NU228/C3 #5炉二次风机电动机型号：YKK450-4 额定功率：560kW 轴承型号：轴伸端NU226/C3 6226/C3 非轴伸端NU226/C3 #5炉#1#2引风机电动机型号：YXKK450-6W 额定功率：450kW 轴承型号：轴伸端NU228/P6、6228/P6 非轴伸端：NU224/P6 3．检修项目及要求 3.1．检修前应组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 按照项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 电动机的解体应根据电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60。 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 一150时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200。 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象机座、端盖、接线盒、风罩等应完好无损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象， 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。 靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。 试运转前，应测量电动机绝缘电阻。 电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确， 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。 .1．.2．.2.1．乙方应根据本技术规范书要求对电动机进行解体检修。 4.2.2. 乙方应保证派出满足符合本技术规范书所提出要求的施工队伍。 4.2.3．.2.4．.2.5．．.1. 乙方负责本项工程在甲方规定