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K5+359分离式立交桥先张预应力空心板施工方案 一、工程概况 本桥为3-16m空心板桥，共有先张预应力空心板96片，交角0°。 空心梁板采用先张法工艺制作，有砼料准备、非预应力钢筋加工制作与安装、预应力钢绞线张位与锚固、砼体成型、养护、预应力工程施工、板梁移位、装车安装等过程，砼为C50等级，每根钢绞线张拉力为195.3KN。 砼强度等级要求高，梁板外观尺寸必须美观准确、严格控制。施工难度较大，从张拉台座、预制底座、场地、轨道、原材料进场，到模板机具、机械的准备，直到成品出场，从试验、检验到监理、现场管理人员、组织安排都必须层层把关，精心组织、精心管理、精心施工，自2003年4月20日起至2003年6月10日止完成本桥空心板预制安装施工任务。以保证总工程工期。 二、施工组织管理 1、成立中铁一局郑州西南绕城高速公路NO.1A标预制梁场，现场预制完成该项目施工任务。制定经济奖罚制度、目标管理方案，确保工程顺利进行和完成。 2、认真执行业主、监代处、驻地监理下达的各项工作指令，层层落实，严格把关，争创文明施工现场，争做优质工程。 3、严格财务管理制度、合同管理制度、用工管理制度、材料管理制度、设备管理制度等。 三、平面布置 根据本工程实际，为满足施工要求，现场设立一个主梁场。主梁场预制13m、16m空心板共296片，20m箱梁170片。 1、主梁场布置2×80m张拉台座生产线两条,可满足生产13m、16m空心板要求。 设置3500m2存梁区，可存13m空心板100片，16m空心板80片，满足生产周转要求。 2、设置3×1.5×10m3蓄水池并布置管道满足生产用水要求。 3、配置160KVA变电站，200KW/h发电机满足生产用电要求。 4、浇筑4000m2砼地平满足砂、石、粗细骨料堆放要求。 5、建办公室、配件库、水泥库、钢筋加工间，满足施工管理要求。 6、配置25T×2龙门吊，25m3/h搅拌站，3T装载机，满足生产要求。新购50t电动葫芦4个。 四、水、电、材料、设备、劳动力 1、水:就近取用干净地下水作为生产施工用水，用潜水泵抽至高处45m3蓄水池内，布置管道线路，通过加压装置使管压力达到0.2Mpa，以满足拌合、养护、清理、发电用水要求。 2、电:设置160KVA 200KW.h变电站、发电机各一台，以供电部门电量为主，当停电时即时发电，保证施工正常进行。 3、材料 1）工程用主要材料、钢绞线等由业主指定供应，并按要求作现场抽样检验。检验合格经监理认可后方能使用，不合格的退货。在保管使用过程中不得将绞线置于露天以防锈蚀。 2）Ⅰ、Ⅱ级钢筋：选用业主指定符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499）、《冷轧带助钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。每批进料必须抽取样品送检合格后方可使用。钢筋存放在地面以上（≥20cm）的平台、垫木上，并覆盖彩条布，不得暴露防止生锈。 3）水泥：空心板预制选用业主指定符合国标GB/T175—1999标准要求的42.5号，指定厂家的合格品牌袋装水泥，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批由监理工作师现场抽查由试验室试验，合格后方可使用。堆垛高度不超过10袋，不同强度、等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，必须重新取样检验，并按其复验结果使用。 4）砂、石、骨料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、料径小于5mm的河砂，质量符合规范要求。由监理工程师现场抽样检查，合格后方可使用，石料采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。级配范围符合规范的要求。碎石最大粒经不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构情况下，不得超过钢筋最小净距的1/2。试验在监理工程师认可情况下进行，合格石料方能使用，不合格禁止使用。 5）外加剂：空心板预制砼掺用外加剂为符合GB8076的高效减水剂，并通过试验确定其掺量，复验其氯离子含量，减水率和抗压强度比，合格后方能使用。 6）水：拌合养护用水为就近取干净地下水，经检查符合饮用水标准，能满足施工质量要求。 其他用材：电焊条、扎丝、塑料管等必须符合有关规定要求。 4、设备 1）张拉机具、锚具、夹片、连接器：张拉机具必须满足（先张）单根初调，整体张拉、分数次延时放张工艺要求（后张）两端张拉、双控，进场前必须进行校验并得到监理工程师认可，合格后方能投入使用， 2） 拌合设备：配置25m3/h搅拌站一座，并另配置500型强制搅拌机一