任务8.识读尺寸公差和极限配合.pptVIP

* 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 5. 形状和位置公差 1) 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。 * * 轴的形状误差 轴套的位置误差 * 2) 形位公差的分类、项目及符号 3) 形位公差的标注 (1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 (2) 被测要素和基准要素的标注方法 * 注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度 框格、符号、数字、基准的画法 标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连 * * 被测要素和基准要素的标注方法 4) 形位公差综合标注示例 下面，以中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。 * * 知识拓展 零件结构的工艺性及相关画法 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔 裂纹 * ⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度 ⒊ 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 * ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 c× α c α C为倒角宽度, α为倒角的角度 α= 45°，也可取 30°或 60°。 * ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 90° ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 * 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 * 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 三 过渡线画法 * ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 * ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线 相交 相交 相切 相切 当三体相交, 三条过渡线交与一点时, 在该点附近应断开不画. 情景导入 一工厂要加工一批零件，使用多台机床多人加工，现确定加工中需要注意的问题。 * * 知识要点 极限与配合 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 1. 相关术语及定义 1）公称尺寸A: 2）实际尺寸: 3）极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸 设计时确定的尺寸。（理想尺寸） * 孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示 4）尺寸偏差。某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 孔公差带 轴公差带 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 * 6）标准公差.标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值 （见表 GB1800.3－1998 ） 标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、IT0、IT1至IT18。随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01~IT11用于配合尺寸， IT12~IT