数控铣削加工工艺 实用数控编程和 与操作 .pptVIP

* 数控铣削加工工艺 一、数控铣削加工的主要对象 根据数控铣床的特点，适合数控铣削的主要加工对象有以下三种： （1）平面类零件 （2）变斜角类零件 对曲率变化较小的变斜角面，选用立铣刀以插补方式摆角加工； 对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标轴联动加工难以满足加工要求，最好采用X、Y、Z、A和B的五坐标联动数控铣床 二、数控铣削加工工艺的主要内容 选择适合在数控铣床上加工的加工表面，确定工序内容 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线 数控铣削加工工序的设计 数控铣削加工程序的调整 二、数控铣削加工工艺分析（一）加工部位及内容的选择与确定 由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； 空间曲线或曲面； 形状虽然普通，但尺寸繁多，检测困难的部位； 用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内外凹槽； 有严格位置尺寸要求的孔或平面。 （二）零件图及零件结构工艺性分析 1. 分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。 2.检查零件的加工要求（尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求）在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。 3.在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一，是否可以使用最少的刀具进行加工，以减少刀具的换刀及对刀次数和时间。 4.分析零件上是否有可以利用的工艺基准。对于一般加工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者准们在零件上加工出工艺基准。但当零件的加工精度要求很高时，必须采用先进的统一基准装夹系统才能保证加工要求。 （三）零件图形的数学处理 编程原点的选择原则： 选择设计基准上并以设计基准为定位基准，避免基准不重合而产生的误差和不必要的尺寸换算 对刀容易且对刀误差小 编程方便 编程原点在毛坯的位置容易准确地确定，并可使各面的加工余量比较均匀。 对称零件的编程原点，应选在对称中心上，以保证加工余量均匀，并可采用镜像编程，编一个程序加工两个工序，使零件的形廓精度提高。 （四）装夹方案的确定 （五）刀具的选择 *