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影响齿轮失效因素分析 　　摘 要： 齿轮是机械传动中使用较多的零件，本文对齿轮材料的选择、热处理、加工方法、润滑剂、齿轮的安装和工作温度等因素进行了探讨，分析了解齿轮失效的原因。 　　关键词： 齿轮失效 影响因素 四个方面 　　 　　齿轮是机械设备中广泛使用的一种机械传动零件，齿轮传动就是通过一对齿轮轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长，是机器的重要机构。由于质量和使用等问题，齿轮会出现失效的现象，常见的轮齿失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形，等等。 　　齿轮失效常常导致传动系统或整机的故障，从而导致重大安全事故。因此只有握齿轮失效形成的原因，才能避免故障的发生，齿轮失效的原因可从以下四个方面去探究。 　　一、齿轮材料选择的影响 　　我们在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗。对于齿轮也一样，如果齿轮材料选择不当，则会出现零件过早损伤，甚至失效。因此合理地选择和使用齿轮的金属材料是一项十分重要的工作。齿轮常用的材料为锻钢、铸钢、铸铁，以及非金属材料。一般先考虑材料的使用性能应满足零件的使用要求。使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。使用性能是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件。不同机械零件要求材料的使用性能是不一样的。在保证使用性能的基础上，选材时要根据零件的实际工作条件和失效形式，正确地判断所要求的主要性能，再根据主要的使用性能指标来选择较为合理的材料；齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料与热处理的根据。有时还需要进行一定的模拟试验证才能最终确定零件的材料。对于一般的机械零件，则主要以其力学性能作为选材依据。在对零件的工作条件、失效形式进???全面分析，并根据零件的几何形状和尺寸、工作中所受的载荷及使用寿命，通过力学计算确定出零件应具有的主要力学性能指标及其数值后，就可以利用手册选材。其次考虑材料的工艺性应满足加工要求。材料的工艺性是指材料适应某种加工的能力。在选材中，与使用性能相比，材料的工艺性能常处于次要地位。工作条件的要求是选择齿轮材料时首先应考虑的因素，合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮。如用于飞机的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择力学性能高的合金钢。如要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。如果用锻造成形，最好选用组织呈固溶体的合金；如果是焊接成形，最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢。现在国内使用比较多的是18ＧｒＭｎＴｉＨ、20GrMnTiH、20GrMnTiH2、20GrMnTiH3、20GrMnTiH5、SOM822H、20GrMoH、8620RH、1141等系列产品。矿山机械中的传动齿轮，一般功率很大、工作速度较低，周围环境中粉尘含量极高，则往往选择铸钢或铸铁等材料。金属材料如果用铸造成形，最好选择共晶成分或接近共晶成分的合金；家用及办公用机械的功率很小，但要求传动平稳、低噪声或无噪声，以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。最后应充分考虑经济性。选材时应注意降低零件的总成本。零件的总成本包括材料本身的价格、加工费、管理费及其他附加费用（如零件的维修费等）。据资料统计，在一般的工业部门中，材料的价格要占产品价格的30%―70%。因此，在保证使用性能的前提下，应尽可能选用价廉、货源充足、加工方便、总成本低的材料，以取得最大的经济效益，增强产品在市场上的竞争力。 　　材料选择不当，不但经济受到损失，而且会使齿轮失效提前。 　　二、热处理工艺的影响 　　1.正火 　　正火能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可用中碳钢正火处理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理。对碳钢齿轮，由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸时，正火和调质效果相似，而正火可降低成本，不必要求调质。没有进行正火处理或者是正火处理不够彻底所容易有异常的原始奥氏体晶界和晶粒位向存在，从而淬裂倾向增大。 　　2.调质 　　调质一般用于中碳钢和中碳合金钢。例如45、40Cr、35SiMn等。调质处理后齿面硬度一般为220―260HBS。因硬度不高，故可在热处理以后精切齿形，且在使用中易于跑合。软齿面轮齿一般热处理是调质或正火，通常硬度在180―280HBS之间。大模数高质齿轮由于受到钢材淬透性的限制，应当开齿后调质。 　　3.表面淬火 　　一般用于中碳钢和中碳合金钢，例如4