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QI品質系統管理 YC QI小組編輯 目錄 QI背景 QI函義 推行QI目的 QI精神 QI組織架構與職責 品質管理 QIS背景 背景﹕ A) NB現有的品質檢驗系統對鞋厂和它的外包工厂對材料和成品鞋進行雙重檢驗和測試。為致力提高效率避免重复的作業。YC認為很有必要建立新的品質檢驗系統來規定。 B) 現為更有效地控制成品鞋的品質，有必要設立具体有效的表格來詳裁并提早發現及穩定品質且建立周報表經由NB共同持續性的稽查。 C) 品質事例將能更大程度地促進YC與NB之理解和信任，就在工厂間創一個品質小組。不但可以做好更好的溝通，還可以提高效率及繼續發展的動力。 QI函義 函義﹕即品質改善（Quality Improvement)﹐延伸的意義為品質整合(Quality Integrated),簡稱QI. 範圍:來料檢驗 制程檢驗 成品檢驗 出貨 推行QI目的 明確規範內部制程及品質系統讓工廠的經營及出貨的品質更能達到New Balance要求的水準--品質長期且穩定符合NB的標準，結合Lean和品質改善﹐讓客戶對裕成鞋廠的品質滿意且有信心。 QI精神 以品質“三不政策”為指導核心﹕不制造不良品﹑不流出不良品﹑不接受不良品 讓員工參與品質改善教育訓練 培養所有員工自我品質改善的積極性 QI組織架構與職責 定檢員(F.I.)—於成型線最後端檢驗(全檢) 巡檢員(R.I.)—於各lean線每個工作站做抽檢 驗貨員(S.I.)—於驗貨室配合NB驗貨員做抽驗 實驗室技術員(Lab. Technician)—負責材料與成品鞋的物性測試 進料檢驗員(I.M.I.)—負責來料之外觀檢驗與色卡對色 品質管理 NB品質標准與界定 品質檢驗參考依據與標准 基本品質標准 驗貨要求 合格品與不合格品 品質異常矯正﹑預防措施 客戶溝通 正確觀念 NB品質標準與界定 A﹑B﹑C品定義 A grades：指無任何功能方面或外觀方面等導致市場銷售問題的鞋子﹔ B grades：無主要功能性，不影響穿著，不會使穿鞋者在運動時受傷，但确有表面瑕疵﹔ C grades：有主要功能性問題，影響穿著，重大表面問題或有制作技術問題，或使用材料可能縮短鞋子壽命，或破坏NB名譽等等，均為C品鞋。 品質檢驗參考依據與標準 樣品鞋﹕加工方法/效果﹑材質﹑顏色檢驗過程中的准確性。 生產指令﹕核對材料規格﹑顏色﹐使用在各部位的說明。 制造流程說明書﹕標准流程﹐加工方法/標准。 Spec﹕核對加工完成后之組件。 色卡﹕標准色卡﹑生產色卡。 驗貨要求 相關報表﹕底加/成型拉力報表﹑FGT報表﹑中底硬度報表（原物料/成品）﹑驗貨報表（IP）﹑包裝明細（特殊包裝說明﹑驗貨証明書）﹔ 驗貨手冊﹕驗貨等級確認﹑驗貨數量（外箱選取）﹑品質不良的分類等。 QI驗貨檢驗基準ANSI 首先必須先了解以下基本資訊﹕ 可接受數量的標准（見表一﹑表二） 每批量的尺碼 選樣的種類 檢驗等級（通常以等級II為基准） 2.了解每批貨的尺碼及檢驗等級﹐取樣基准由TABEL I獲得 3.最后必須了解AQC基准﹐而取樣計划則自于TABEL II 合格品與不合格品 檢驗過程中的合格與不合格品區分與記錄﹐以利對其管制與追溯。 品質異常矯正﹑預防措施 QI之“335”原則 三大重點﹕預防重于治療﹑源流管理﹑后工程就是顧客﹔ 三不原則﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品﹔ 五大支柱﹕以客為尊﹑全員參與﹑系統支持﹑品質衡量﹑持續改善。 減少經常性浪費﹐提升RFT﹔ PDCA管理說明 客戶溝通 了解客戶所需重點﹐對客人合理的建議（抱怨）應主動積極配合﹑追蹤處理﹐建立客戶對工廠QI的信心。 建立正確觀念 追求完美﹑零缺點 永續經營 知錯能改 品質是管理出來的﹑習慣出來的﹑制造出來的﹑設計出來的﹑檢驗出來的 高尚的道德操守 The End * * 驗貨標准 20 20 10 300 9,001-10,000 18 18 9 270 8,001-9,000 16 16 8 240 7,001-8,000 14 14 7 210 6,001-7,000 12 12 6 180 5,001-6,000 10 10 5 150 4,001-5,000 8 8 4 120 3,001-4,000 6 6 3 90 2,001-3,000 4 4 2 60 1,001-2,000 2 2 1 30 0-1,000 Total Faults Allowed(Major+Minor) Maximum MINOR Faults Allowed Maximum MAJOR Faults Allowed Total pairs To be inspected=3% Tatal pairs in P.O. 表一