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套管修复综合工艺技术推广与应用 　　摘要：由于文南油田井况不断恶化，事故井、带病生产井不断增加，严重地影响油田的开发效果。根据文南油田的井况现状，结合开发的需要，主要推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道加固、大修换井底、开窗侧钻工艺、取换套工艺等五项套管修复配套技术，全年措施增油量15 081.9吨，累增天然气：415.8×104m3。 　　关键词：电磁探伤组合测井；套管整形打通道；大修换井底；开窗侧钻；取换套；浅层堵漏 　　中图分类号：G3文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）18-0329-02 　　 　　一、概述 　　据统计，至2010年底，文南油田共有油水井1 075口，井况有问题井465口（不包括报废井），占总井数的43.3%，其中套损井和套损+落物井合计为389口，占井况有问题井83.7%，下步修复难度很大。由于井况恶化，已导致64口采油井停产，231口采油井带病工作，44口注水井停注，减少可采储量34.8×10 4 t，水驱控制储量678×10 4 t，严重地影响油田的开发效果。 　　二、研究（推广）内容 　　1.利用电磁探伤组合测井技术指导套管修复。电磁探伤测井技术可作为油、水井井身结构进行“体检”的方法，能够及时发现井身结构的变形、破裂、错断等状况，指导选择合理的修套工具，缩短了施工周期，节省了大修、作业费用。2010年采用电磁探伤和多臂井径组合测井18井次，实施后平均每井次缩短施工周期3.2天，单井节约作业费用6.4万元，取得良好效果。 　　2.改进完善套管整形打通道加固技术，提高修复成功率。2010年，根据油水井套损的不同类型，改进完善套管整形打通道加固技术，恢复油水井通径，建立油气流通道，满足开发需要。全年实施油水井17井次，其中油井10井次，水井7井次，中途完井1井次，修井成功率94.1%。（1）扶正磨铣打通道技术。适用于套管错位较严重、通径较小的井，该技术是使用带扶正体的磨鞋或滚珠磨鞋预防开窗，适应套管通径大于90mm，套管弯曲不十分严重、套管上下位移小的错断井。现场应用1井次。（2）套铣打通道。采用套铣筒对错断处进行切割，在错断点建立一喇叭口导引通道，保证之后下入的磨铣工具在喇叭口的导引下成功进入老井通道。适用于套管错断位移较少，上下断距较大的井。（3）液压扩径打通道。利用液压整形变径滚压套管整形器的向外挤涨力，将下部套管涨成喇叭口形，迫使套管形成通道，然后采取加固措施。适用于套管错断后弯曲不严重，但上下、左右位移较大的井况。 　　3.完善应用了液压胀套整形工艺新技术。2010年，文南油田引进并推广应用了液压变径滚压套管整形工艺，适用于修整套管变形及弯曲，小修作业即可实施。在现场应用过程中，结合文南油田井况特点和成功、失败典型井例，制定了液压修套选井原则，合理优选施工井，提高了液压胀套修井成功率。2010年共实施液压滚压套管整形工艺21井次，修复成功13井次，成功率62%。 　　4.采取大修换井底、开窗侧钻工艺，恢复了注采井网。对于油层井段套管错断、出砂、复杂落物，常规大修技术无法修复的情况，采用注灰封堵或挤堵封堵原生产层段，开窗侧钻动用目的层。针对老井侧钻井况差、施工难度大、风险大，存在易漏、易喷、易卡等复杂情况，从完善井身结构、工具配套、工艺技术上不断探索，取得了较好的效果。2010年共实施大修换井底、开窗侧钻井6井次，完井投产5口，累增油0.17×10 4 t，累增气28.364×104m3。 　　5.应用取换套工艺技术，恢复了油水井的正常生产。针对水泥返高以上套管破裂、穿孔、严重变形、套管错断且堵漏、整形、打通道都无法修复的油水井，将套损点以上的套管取出，再下入新套管与下部原井套管对接，达到修复的目的。取换套部位密封承压性能与新井相同。共实施实施取换套8井次，成功率100%。 　　三、技术创新内容 　　1.改进铣锥结构、降低了套管开窗的风险。目前常规铣锥锥形部分带有硬质合金，在磨铣时容易因套管破损严重而插入套管外部，酿成开窗事故，通过改进，将长锥面铣锥的锥形部分改制成光滑的“引子”，“引子”与铣锥本体一起加工，强度高。与常规工艺相比，工具整体延伸，强度高，避免 “引子”在高负荷下断裂，形成新事故。 　　2.设计双级对扣器，确保套管对扣一次成功。在取换套的实施过程中，由于井内套管不居中，造成对扣难度大，一旦损坏下部套管丝扣，就要重复进行换鱼顶，不但风险大，而且延长了作业周期。为了确保对扣一次成功，设计加工了双级对扣接头，它由对扣短节及双级引鞋组成，利用现有φ139.7mm套管短节或节箍，根据套管鱼顶和外层套管内径，选用现有不同内径的标准套管，主要用φ244.5mm及φ177.8mm套管加工。接头内径由大到小逐渐变小，最后使丝扣上扣时完全对