如何减少工程机械液压系统故障率.docVIP

如何减少工程机械液压系统故障率 　　摘要：由于工程机械液压系统故障的特点，减少其故障率主要是从设备的使用维护和设备的管理这两个方面来进行。规范设备的使用过程可以有效的控制设备的磨损和损耗，而规范设备管理过程可以使设备统一管理，责任到人。只有在这两方面同时加强规范和控制才可以有效的减少工程机械液压系统的故障率。 　　关键词：工程机械液压系统故障 液压油 　　前言： 　　 近年来，伴随着科学技术的不断发展，液压系统以其突出的优点，在国内外工程机械上得到了广泛的应用，应用范围包括从尖端领域到国民经济的各个部分。可以说液压系统已经成为了现代科技技术的一个重要部分。同时，液压技术的广泛应用也使故障排除变得困难许多，对使用和维修人员的技术要求也越来越高。所以加强对机械工程液压系统的维护保养以减少其系统故障率就显得格外重要。 　　1.机械液压系统故障特点 　　(1)故障的复杂多样性。 　　液压系统出现出现的故障可能是多种多样的，并且很多情况下是同时出现好几个故障。而且故障产生的原因常常是互相交织在一起且相互影响，引起同一故障可以有多个原因，同时同一原因也可引起多种故障。 　　(2)故障的隐蔽性。 　　由于液压系统依靠在封闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力,因此元件的内部结构和工作状况无法直接观察,故障的隐蔽性比较强。 　　(3)故障产生的偶然性和必然性。 　　故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的，但故障的产生与系统的使用条件密切相关。 　　2.对减少液压系统故障率的建议分析 　　2．1在使用过程中减少液压系统故障率 　　 液压系统的故障及设备损耗基本上都是发生在使用过程中或是由设备使用不当所导致的，所以要想有效的降低系统故障率，必须得从设备使用过程开始。 　　2.1.1规范设备使用过程 　　 要想减少液压系统的故障率，就必须要采取规范的设备使用过程，这样可以在系统正常运转的情况下，尽量保护设备不被磨损。 　　（1）工程机械液压系统作业要柔和平顺 　　 在工程机械液压系统作业过程中应避免粗暴，不然会产生冲击负荷，使工程机械故障频发，缩短设备的使用寿命。作业过程中所产生的冲击负荷一方面会导致工程机械结构的磨损、断裂和破碎，另一方面还会使液压系统中产生冲压力，导致液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。 　　（2）使用过程中要注意气蚀和溢流噪声 　　 在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“ 气蚀” 噪声，应查明原因排除故障后再使用； 如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。 　　(3)保持适宜的液压油温度 　　 液压系统的工作温度一般控制在30~80 之间为宜， 液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速，油质恶化；高压胶管过早老化等问题。当油温低于20 时，急转弯易损坏液压马达、 阀、 管道等， 此时需要进行暖机运转，启动发动机后，空载怠速运转3~5min ，然后以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置，保持3~5min使液压油通过溢流升温 如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。 　　(4)液压油箱气压和油量的控制 　　 压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机 使用说明书 规定的范围内 ，压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管 ，对维修和换油后的工程机械，排尽系统中的空气后要按随机 使用说明书 规定的检查油位状态，将工程机械停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。 　　2.1.2提高对人员的要求 　　 要想有效的降低工程机械液压系统的故障率，在设备使用方面必须实行“二定三包”制度，即定人、定机、包使用、包保管、包保养。对于机械操作人员要求做到“三懂”，即懂构造、懂原理、懂性能。对于机械操作人员还要求做到“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。同时要加强对操作人员的职业道德教育和专业技能培训。事实证明，提高操作人员的专业技术水平和职业道德水平可以有效的降低工程机械液压系统的故障率。 　　 　　2.1.3加强对液压系统用油的管理和使用和防污染 　　 在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质。同时它还起到润滑、 冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中所用的液压油。液压系统很多故障都直接和间接地因为油液的污染造成。因此对液压系统用油的防污染措施和对它的使用及管理都具有重要意义。 　　(1)加强液压油的管