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实践探讨某工程混凝土施工及施工时应注意质量问题 　　摘要：预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。预应力混凝土管桩具有强度高、施工方便、造价低等诸多优点在房屋建筑中得到推广使用。本文作者结合工程实际对混凝土管桩施工进行了探讨，仅供参考。 　　 关键词：混凝土管桩施工；质量问题 　　0概述 　　 某工程均为软土、松软土和地震可液化层等构成的不良地质和特殊地质,地面沉降原因较为复杂,且局部存在不均匀沉降,能引起墩台基础下沉或倾斜以及路基的不均匀沉降,根据设计文件,软基处理采用钢筋(预应力)混凝土管桩。 　　1、施工准备 　　 施工前先要进行排水、清淤、回填工作。根据地形采取分块截流措施,用抽水机将分块内水抽干,用挖掘机将淤泥层清理干净。根据设计要求换填合格填料至设计标高,局部需要开挖的地段挖至设计要求地面标高。施工便道保证桩基机械及运输设备达到进场条件。清淤完成后进行地基的加固处理。 　　2、施工方案 　　 2.1锤击打入桩施工 　　 1)测放桩位。沉桩前先放出定位轴线和控制点,控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方,并加以固定保护。群桩点位误差应小于20 mm。对放出的轴线和桩位经自检后报请监理工程师复核检查,并作好定位记录和技术复核记录。 　　 2)打桩顺序。a.当桩较密集时,从中间向四周对称施打,或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打,即逐排施打。b.根据桩的规格、入土深度、长度的不同,先大后小、先深后浅、先长后短。 　　 3)吊桩。先将管桩从堆放点用吊车水平吊运到桩架附近,再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度,严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞,损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。 　　 4)插桩(植桩)。桩起吊提升到垂直状态后,将桩上头套入锤头下部固有送桩器,然后将桩准确的放在桩位上,缓缓施工将桩插入土中0.5 m左右位置,停止施压。在机架前,侧成90°的两个方向,各距机架25 m左右处架设经纬仪,检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。 　?? 5)沉桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1次～2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。打接桩必须用经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过1%。 　　 因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 　　 6)接桩。接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6 m～0.8 m时,开始进行接桩。先将焊接面清刷干净,再在下节桩头上安装导向箍引导就位,当PHC桩对好后,对称点焊4点～6点加以固定,然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊,焊接层数应不小于2层,内层焊渣必须清理干净后再焊下一层,要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条,焊条直径为4.0 mm,3.2 mm。焊接具体操作与要求按FGJ 94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却8 min以上方可锤击沉桩。 　　 7)检查验收。每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。 　　 2.2静压桩机施工 　　 1)压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。先深后浅,先大后小;应尽量避免桩机反复行走,扰动地面土层;送桩、喂桩方便。工程桩施工中经常检查,有无因挤压情况造成测放桩位偏移。2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中。在压桩过程中,用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于1%。测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。3)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。4)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时研究、处理:a.压力值突然下降,沉降量突然增大;b.桩身混凝土剥落、破碎;c.桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;d.地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;e.按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;f.单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。5)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。6)终压的技术