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中信重工机械股份有限公司磨机操作培训 1 产品性能及用途 磨机是继破碎机之后，对物料继续进行粉磨，旨在获得工艺所要求的均匀、更细颗粒产品的机械设备。主要用于金矿、铜矿、铁矿、钼矿、磷矿等各种金属矿山的原料车间以及煤化工、糖厂、水泥厂等用于原料的磨碎。 一、磨机总体说明 2 磨机主要结构组成 2.1 结构组成 磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、气动离合器（或减速器）、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 进料部 进料端主轴承 出料端主轴承 筒体部 大齿轮 小齿轮 主电机 慢驱 离合器 磨机由电动机通过气动离合器（减速器）、大小齿轮传动装置带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质—钢球或钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢棒的撞击和钢棒与钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。。 磨机筒体转速由低到高，可将介质运动状态分为三种： ⑴ 泻落状态(图2a）。磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 ⑵ 抛落状态(图2b）。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。棒磨机一般在这种情况下工作。 2.2 工作原理 ⑶ 离心状态(图2c）。当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心运动状态下，一般不产生磨碎作用。 2.3筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，筒体衬板为橡胶衬板，且成波浪形断面，端部衬板工作面与筒体垂直，衬板用螺栓固定。端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有效缓冲钢棒对端盖的冲击和有助于衬板与端盖内壁紧密贴合的作用。磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶圈和金属压圈，以防止矿浆流出。进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。 2.3主轴承 主轴承采用动静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.2～0.3mm,可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。 2.7慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、减速器等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动时用慢速驱动装置盘车，达到松动物料的目的。但若长期停磨，必须将物料及钢棒卸出，以防筒体变形及物料严重结块。 慢速驱动装置启动时，主电机不能接合；主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，配置有连锁装置。在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 2.8顶起装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成。在停机检修时，将顶起装置安装在筒体下部，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦。在完成检修工作落下筒体时，注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。 3 低压电控说明 3.1 概述 本低压电控系统用于磨机的电气控制，包括主轴承高低压润滑站，气动离合器、干油喷射和慢速驱动电机的控制以及主电机定子温度、轴承温度、小齿轮轴承温度及进出料端主轴承温度的控制等。 电控设备包括：高低压润滑站控制柜、离合器控制柜、干油喷射控制柜、慢速驱动控制箱等。 3.2 控制系统说明 3.2.1 高低压润滑站的控制 本电控系统所控润滑站共有两台高压油泵电机，1台为工作,一台为备用泵。当一台高压油泵出现故障不能工作时，备用高压油泵电机自动投入，继续供油。低压供油系统共有两台低压油泵电机，一台正常工作,一台备用,可互为备用。在工作泵运行中，当泵出现故障或油压降低时备用泵启动。 润滑站设有压力传感器，当高压供油系统的出油口油压低于下限设定值时,高于上限设定值时,发出声光报警信号；当低压出油口的油压降至下限设定值时,备用泵启动,工作泵停止,并发出声光报警信号。当压力继续下降或没有恢复到正常值时(40S内),发出故障停机信号，当油压超过其上限设定值时,发出声光报警信