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对市政工程中水泥稳定碎石施工方法探讨 　　摘 要：本文结合水泥稳定碎石的作用机理，为适应城市经济的发展，城市对道路结构层标准也做了改善相关探讨分析。 　　关键词：质量标准；施工方法探讨 　　0、前言 　　 水泥稳定碎石基层具有较高的强度和模量,水温稳定性好, 抗冻性强, 能有效提高路面质量和使用寿命。随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，交通运输量日益增多，车辆承载力也随之加大，相应地对道路标准的要求也日渐提高。由于结合料作用的水泥具有较高的干缩、温缩性, 使得水泥稳定碎石基层在湿度、温度等因素作用下, 易出现裂缝现象, 并反射到面层, 从而影响路面功能。 　　1、水泥稳定碎石作用原理 　　 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度 　　高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%～7%，7天的无侧限抗压强度可达(1.5%～4.0%)MPa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 　　2、材料要求 　　 水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 　　 2.1水泥 　　 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低(为PC32.5)的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。 　　 2.2 混合材料 　　 混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。 　　 2.3 集料 　　 应用人工集配碎石，城市主干道用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层???，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。 　　 2.4 水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳 　　 如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不一用于水稳施工。 　　3、水稳混合料组成设计 　　 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 　　 　　 首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。 　　 图1为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告。 　　 　　图1 　　经实验得知： 　　 经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。 　　 不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在1.0MPa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4MPa～7MPa之间(采用PC32.5号普通水泥，水泥掺量5%～6%)。 　　 不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。 　　 　　 通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。 　　4、水稳施工方法简介 　　 　　 施工中注意的问题: 　　 首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。 　　 水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。 　　 搅拌： 　　 厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。 　　 摊铺、碾压时，摊铺系数1.3～1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水