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对建筑石料尾矿开发研究 　　【摘 要】本文结合课题组通过对建筑石料尾矿进行理化试验、中试焙烧试验和初步的工业性试验．得出建筑石料尾矿与页岩掺配制砖是可行的。作出利用建筑石料尾矿开发新型墙体材料的技术相关分析。以供参考！ 　　【关键词】建筑石料尾矿；理化试验；工业性试验；综合利用 　　 建筑石料尾矿(水洗泥砂)是指矿山企业根据建筑质量及施工现场环保要．在建筑石料采选和加工过程中。采用水洗工艺。使建筑石料与泥砂分离所产生的一种废弃尾矿 以往这些建筑石料尾矿大多数排入河道．从2003年开始．某市政府加强矿山企业环保整治．矿山企业加工建筑石料时采用污水沉淀池，防止石料尾矿和废水向河道直接排放．实现了废水零排放 但石料尾矿的处置问题仍没有得到有效解决，大量的石料尾矿露天堆放．既占用耕地，又造成水土流失，淤积河道，污染水质和环境，成为该市矿业经济与生态环境协调发展亟待解决的问题。因此进行了利用建筑石料尾矿开发新型墙体材料的技术攻关。 　　1 建筑石料尾矿的基本情况及矿种的特点 　　1．1 基本情况 　　 该市本级的矿山企业年产建筑石料3373万t。据初步调查．每年产生的石料尾矿约100多万t，现累计堆放约500多万t 　　1．2 建筑石料尾矿的主要特点 　　 该市本级建筑石料尾矿的主要矿种有花岗岩、凝灰岩、砂岩及石灰岩。建筑石灰岩的利用暂不列入本课题研究范围．课题主要选择前三种矿种。 　　 (1)花岗岩 是一种深层酸性火山岩。二氧化硅含量多在70％以上。颜色较浅，以灰白、肉红色者常见。主要由石英、长石和少量黑云母等暗色矿物组成。花岗岩是一种分布广泛的岩石．各个地质时代都有产出．形态多为岩基、岩株、岩钟等。花岗岩结构均匀，质地坚硬，抗压强度根据石材品种和产地不同而异．约为10MPa-30MPa。其较粗的颗粒加工后可代替人工机制砂。 　　 (2)凝灰岩。主要由粒径小于2mm的火山灰(岩屑、晶屑、玻屑)及火山碎屑等(含量50％1~]k)固结而成。 　　 (3)砂岩。是一种沉积岩，由石粒经过水冲运动后沉淀而成．经堆积变得坚固．后因地球造山运动而形成。主要成分：石英60％以上，黏土10％左右，针铁矿13％左右．其他物质10％以上。 　　2 建筑石料尾矿的主要理化指标分析及试验 　　 本课题研究的主要方向是利用建筑石料尾矿开发烧结类新型墙体材料。为掌握建筑石料尾矿的主要特性．课题组委托某建筑材料研究设计院砖瓦研究所进行主要理化指标的分析．并进行中试培烧试验和初步工业性生产试验．得出科研结论。 　　2．1 取样 　　 该市本级建筑石料矿山企业加工点相对比较集中．但各矿点(矿种)成分较为复杂。为确保各矿山企业建筑石料尾矿理化数据的科学、合理和真实性，课题组对32个矿点的建筑石料尾矿堆放现场进行取样．每个样品取3kg左右，用塑料袋封口，集中送建筑材料研究设计院砖瓦研究所进行理化数据测试分析。 　　2．2 理化分析比较 　　 32个样品的理化数据分析比照烧结砖所需原料的理化数据．见表1、表2。 　　表1 化学数据比较 　　 　　 　　 　　表2 物理数据比较 　　 　　 　　 　　注：1．表1、表2化学组成、颗粒级配、干燥敏感系数是32个样品中的最高或最低值。 　　2．制砖原料按生产烧结多孔砖所需的理化指数要求。 　　2．3 掺比试验 　　 根据花岗岩、凝灰岩、砂岩的理化分析指标进行分类，以当地制砖的紫页岩、黏土为主要原料，掺入含量在20％～60％之间经搅拌均化的建筑石料尾矿．分组 　　进行颗粒级配、干燥敏感系数、塑性指数试验。优化选择掺入比例的最佳配方 　　2．4 焙烧试验 　　 根据配方要求．以页岩为主要原料，掺入20％,-40％的建筑石料尾矿：以黏土为主要原料，掺入40％--60％的建筑石料尾矿 分批组进行小样焙烧试验。焙烧试验分别在甲建材公司空心砖生产线4.6m隧道窑炉和乙建材公司空心砖生产线2.5m隧道窑炉内同时进行。 　　 试验从进窑温度20℃左右开始．平均每96min升温64oC，24h升至980℃，6．5h后开始降温，19h后出窑。出窑温度70℃左右，在常温下自然冷却。通过对3组试样分别按不同配比试验得出如下结论： 　　 (1)尾矿的含水率较高．需要较长时间的脱水。 　　 (2)尾矿的塑性指数较低．需要掺入较高塑性的页岩或黏土 　　 (3)尾矿的化学成分基本符合烧结空心砖制品的要求。 　　 (4)由于尾矿与页岩、黏土的配比不同，窑内烧成温度存在差异．烧成后的试样外观色泽不同．但总体上判定可以进行中试 待中试后将试制品送权威部门进行相关的质量鉴定．以得出最终结论。 　　3 工业性试验 　　 在试样分组进行掺比焙烧试验的基础上。选择在甲、乙两家不同工艺技术的建材公司进