煤化学和 与工艺1.pptVIP

煤化学与工艺;;本课程的内容;2. 煤的低温干馏; 低温干馏的特点： 1.常压生产,不用加氢,不用氧气; 2.可制得煤气和焦油,实现部分气化和液化; 3.比气化和液化工艺简单,条件温和,投资少,成本低; 4.半焦产物性能好,有销路; 5. 褐煤半焦反应性好,适于作还原反应的炭料; 6.半焦含硫比原煤低; 7.欧美利用低温干馏工艺获得焦油和煤气,半焦用于发电。; 半焦的用途： 1.民用和动力用燃料(具有无烟和加热时 不形成焦油,热效率高等特点) 2.铁合金生产的优良原料, 3.用作生产冶金型焦的中间产品.;2.2.2. 煤焦油 低温干馏煤焦油是黑褐色液体， 密度一般小于1g/cm3,因原料煤的性质和低温 干馏方法不同，焦油的密度不同，通常0.95- 1.1g/cm3之间。低温焦油比高温焦油轻。 低温焦油适于深度加工，经过催化加氢可得 发动机燃料和其它产品。; 煤焦油的用途: 生产发动机燃料; 生产酚类、烷烃、芳烃，如苯、萘等； 泥炭和褐煤焦油中含有蜡类，是生产表面活性剂和洗涤剂的原料 ;2.2.3. 煤气 低温干馏煤气的密度为0.9-1.2kg/m3, 含有较多的甲烷及其它烃类,煤气组成因原料 煤性质不同而有较大差异。 低温干馏煤气主要用作本企业的加热燃料， 也可作为民用煤气和合成气的原料。;2.3. 干馏产品的影响因素; 热解水产率： 泥炭 14-26% 褐煤 2.5-12.5% 烟煤 0.5-9% ; 不同烟煤一次焦油的族组成: 组分% 气煤 肥煤 焦煤 有机碱 2.22 1.45 1.50 羧酸 0.21 0.14 0.82 酚类 16.2 10.0 5.37 烃 28.1 23.5 19.9 沥青烯 5.63 14.5 19.51 中性含 氧化合物 6.6 11.5 12.6 其它重质物 41.04 38.91 40.20 ; 2.3.2. 加热终温 煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素,也是区别干馏类型的标志。 不同煤类开始热解的温度不同，煤化度低的煤开始热解的温度低。 ; ; 2.3.3. 加热速度 提高煤的加热速度能降低半焦产率， 增加焦油产率， 煤气产率稍有减少。 ; 2.3.4. 压力 一般压力增大焦油产率减少 半焦和气态产物增加 半焦的强度也增加 ; 2.4. 低温干馏主要炉型 根据供热方式可分为内热式和外热式; 外热式低温干馏特点： 1。由于干馏室与燃烧室不相通，干馏挥发 物与燃烧烟气不相混合，保证了挥发产 物不被稀释 2。由于煤料导热系数小，煤料加热不均匀， 导致半焦质量不均匀 3。过高的温度加热区加剧了挥发产物的二 次热解，降低了焦油产率; 内热式低温干馏与外热式相比，有下述优点： ①热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。 ②所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。 ③内热式炉设有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。; 气流内热式炉的主要缺点如下： ① 装入煤料必需是块状的，并且希望粒度范 围窄。 ② 气体热载体稀释了干馏气态产物，容积增 大，增大了处理设备的容积和输送动力。 ; 内热式干馏炉特点: 内热式干馏炉不适合处理粘结性较高的煤，因 为它们在干馏过程中结块、下料使通气不畅。 由于加煤和煤料移动方向不同，低温干馏炉分 成立式炉、水平炉