现代制造技术知识--第8章 现代生产经营和管理技术知识 .ppt

第七章 现代生产经营和管理技术 5.1 物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ) 5.1.1 MRP的功能 　物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)是一种工业制造企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。; MRP是依据需求预测和顾客定单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。 只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。; MRP依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。产品结构反映了各个物料之间的从属关系与数量，用连线表示工艺流程和时间周期。; 实际上，MRP是一种既不出现物料短缺，又不出现积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。 5.1.2 MRP的基本概念 　物料需求计划是20世纪60年代末70年代初发展起来的一种新的生产管理技术。 　MRP的基本指导思想是：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。; 当物料短缺影响到整个生产计划时，应该迅速及时地提供物料；当生产计划延迟而推迟物料需求时，物料的供应也应该相应被延迟。MRP的目标是：在提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。MRP能够对市场需求作出及时的反应，能够对生产计划进行及时的调整，能够提前通知管理人员，;5.1.3 MRP的输入和输出 　1．MRP的输入 　(1) 主生产计划。主生产计划(Main Production System， MPS)主要是指什么时候生产什么，它反映了企业计划生产的产品名称、数量和交货日期。主生产计划中产品需求来源包括：一是用户的定货量，可通过统计用户定单求得；另一是对市场的预测，;这是营销人员根据历年来的需求由经验???析估算求得的。 (2) 物料清单。物料清单(Bill Of Material，BOM)是一种产品结构文件，它不仅罗列了组成某一产品的所有零部件，同时也指出了零部件间的层次隶属关系。BOM在MRP系统中主要用来反映物料的相关需求信息，它可以通过产品构成图获得，也可以通过CAD系统产生。;图5-2所示为产品X的构成示意图，第0层为最终产品X，它由1个A部件与1个B部件组成； 第一层中的A部件由一个C零件与1个D零件组成，而B部件由两个C零件和两个E零件组成；第二层的C、D、E为不可再分的零件或材料。与图5-2产品构成图相对应的BOM见表5-1。 ;图5-2 产品X构成示意图 ;; (3) 库存状态文件。库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会及时更新。库存数据包括每一个物件的现有库存量、计划入库量、已分配量等数据。 (4) 独立需求。独立需求是指某项物料的需求不依赖于其他需求而独立存在，而相对需求则指某项物料的需求是由其他物料的需求来确定的。; 如企业生产的零部件备件是一种独立需求，而产品所包含的零部件则是一种相对需求。当运行MRP计算总需求时，需要考虑一些零部件备件的独立需求。例如一个汽车生产企业，某汽车产品月需求为4辆，需备用轮胎6只，则6只备用轮胎为独立需求；而每辆汽车有四只轮胎，4辆汽车共需4×4＝16只轮胎，则为相对需求。这样轮胎的总需求量为6＋16＝22只。 　;2．MRP的输出 　MRP的输出可作为能力需求计划、车间作业计划、采购计划等其他生产管理模块的输入信息，其输出信息内容包括： 　(1) 下达计划定单，包括外购件的采购定单和自制件的自制定单。 　(2) 计划日程改变的通知，即要求提前或推迟已下达定单的完工日期。 　(3) 由于生产进度的取消或暂停，而下达定货取消或暂停通知。;(4) 输出库存状态报告。 (5) 未来一段时间的计划定单。 5.1.4 MRP的计算项目 　　(1) 总需求量。总需求量是指对某项物料所预计的未来需要量或未来使用量，这种需求是分时间周期(一般为周)提出的。值得注意的是：总需求量是按最终产品的需求量计算的，;一种零件可能同时有多项不同的组件需要，同一零件也可能是备件，应根据所有组件对某零件的需求量之和以及独立于最终产品之外的备件需求量来计算确定该零件的总需求量。 　(2) 计划到货量。计划到货量是指已经在制或已经定购，预期在计划期内即将到货入库的物料量。