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屠宰加工厂整体设计及主要问题解决 　　【摘要】我国轻工业发展迅速，尤其在工业设计方面成绩显著，企业规模与实力明显提高。近年来，在屠宰加工厂的设计上，工艺设计理念和方式正在不断更新，确保合理、科学的工业设计对于产品加工的质量和加工效率有着至关重要的作用。本文从屠宰加工厂的整体设计方案和主要问题的解决两个方面对其进行了阐述。 　　【关键词】屠宰加工厂设计整体设计车间布局废水问题处理方案 　　 一、屠宰加工厂的整体设计 　　 目前市场上，屠宰加工厂的数量和规模仍在不断扩大，主要有肉鸡屠宰厂、生猪屠宰厂、肉牛屠宰厂等。从整体设计上看，屠宰加工厂的设计工艺主要包括厂区的总体布局、建筑结构的选择、车间选址和内部布局、给排水等。 　　 1、厂区的选址及布局 　　 对于屠宰厂的选址，需要考虑交通、水源、空气、面积等综合因素。必须选择交通便利、运输能力强的地区；其水源要确保充足卫生，如果临近河流，要注意不能建在受污染河流的下游地区；空气对屠宰厂的卫生健康状况也有影响，其周围2公里范围内要求没有粉尘、放射性物质和有毒有害气体的污染，整体选择必须达到食品加工环境的要求；计算面积时，要全面计算所有建筑物，例如加工车间、准备间、冷库、缓冲间等的面积；对于屠宰厂规模的确定，需要根据日屠宰量来确定单生产率。 　　 厂区的布局，主要考虑生产区域的划分、厂区道路和厂区绿化等因素。生产区域要根据加工对象和产品方案确定加工生产线的工艺流程，还要合理布局生产区、生活区、办公区、附属区等功能区，保证结构合理、健康安全。 　　 2、建筑结构的选择 　　 在屠宰加工厂中，其建筑结构的主要形式有生产区域、生活区域、办公区域和附属区域等。以生产区域为例，屠宰加工车间多为一层，采用排架结构形式；而冷库则采用框架结构形式；食堂采用砖混结构形式。而根据屠宰工艺流程及生产过程中的卫生要求，又可以将其加工车间分为洁净区和非洁净区。 　　 3、车间的布局安排 　　 在屠宰加工厂的设计中，车间的总体及外观设计占有重要位置，在完成了车间的工艺布局、工作区域的???分工作之后，要按各个工作区域的人员数目和作业性质配套相应的生活设施和辅助设施。车间的外观及总体的优化设计主要结合车间设计类型来考虑，对于屠宰加工厂，车间类型一般分为综合型和单一型。对于规模较大、市场订单较多的大型屠宰厂，其厂房一般跨度较大，应合理科学地安排与布局，与之配套的生活设施和辅助设备应采取多层综合式结构。 　　 4、给排水 　　 对于屠宰加工厂的给排水系统也有明确的要求及标准。给水方面，其供水能力要与生产能力相适应，在生产的整体过程中要保证水量充足，加工用水的水源应保证各项数值指标达到国家标准，如果工厂用自备水源进行加工，也要对其进行有效处理，另外，加工车间还要长期设置82℃热水，以确保相关设备消毒工作的进行。 　　 排水方面，屠宰加工车间的排水方向应从洁净区流向非洁净区，同时还要设置排水沟，不可乱摆乱放，甚至影响到附近居民的正常生活。 　　 二、屠宰加工厂废水处理方案设计 　　 下面我将从牲畜被屠宰的各个环节中进行污水问题的探讨。牲畜屠宰的步骤主要如下： 　　 1、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水 　　 2、屠宰车间排放的含有血污和畜粪的地面冲洗水 　　 3、烫毛时排放的含大量牛毛的高温水 　　 4、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水。 　　 在上述所有屠宰的过程中，水质、水量在一天内的变化比较大。屠宰过程集中在凌晨排水这一时段，白天相对而言会较少，同时废水中的有机污染物含量高。废水主要成分有牲畜粪便、血污、油脂、内脏残屑和无机盐类等，这些废物由于质量偏大，在地面的生化性较强，对污水的处理造成一定的困难，废水中含有大量的血污、毛皮、内脏残屑、食物残渣以及粪便等悬浮物含量较高的污染物，水呈红褐色并有明显的腥臭味且含有较多的病原菌。因此，笔者考虑如果能在车间内对这些废物进行沉降，那么，屠宰厂向外排出的废水就会免受污染。对周边的环境也不会构成威胁。笔者根据从事多年轻工业的工作经验出发，按照环保主管部门的要求，在满足《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准GB13457-92的指标。在保证工艺成熟可靠、操作简单、易维护、工程投资省、运行费用低、管理运行维护方便、能活处理系统调整以适应水质水量变化的前提，以及为降低噪声、消除异味、改善污水站及周围环境的目的设计出了屠宰厂废水处理之――沉渣池。 　　 这个设计方案主要是对废水所含的牲畜粪便等悬浮物进行沉淀去除以降低污水的污染负荷。该池又可对废水进行隔油预处理。由于处理水量不大，沉淀的粪便也不多笔者采用人工清理方式。另外再设计中也包含水解调节池，它的作用主要在于调节水量和均化水质，也就是对废水进行的预处理。为保证后续工艺处理稳定运行，必须对水量、水质