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影响烟煤胶质层指数测定准确性因素及操作要点探讨 　　 摘 要： 胶质层指数是判断烟煤结焦性能的主要指标，烟煤胶质层指数的测定是一个规范性很强的试验方法，只有严格执行国家标准中的各项规定，才能获得准确而精密的测定结果。本文结合理论和实际经验，探讨总结了烟煤胶质层指数操作中的影响因素，并有针对性地提出对策，以提高其测定的准确性。 　　 关键词： 烟煤；胶质层指数；结焦性能；炼焦配煤 　　中图分类号： TQ533文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）08-0048-01 　　 　　焦炭是钢铁工业的重要原料，焦炭质量的好坏，直接影响到钢铁的质量。为了选择合适的炼焦用煤和合理的配煤方案，必须判断烟煤结焦性能的好坏，而胶质层指数则是判断烟煤结焦性能的一项重要指标。胶质层最大厚度Y值直接反映了煤的胶质体特征和数量，是烟煤结焦性能好坏的一项标志，胶质层指数的测定过程能近似地反映工业炼焦，成为研究煤焦化性质的一项手段，所以对指导炼焦配煤有着重要的作用。 　　一、胶质层指数测定的原理及实质 　　胶质层指数测定是按照GB/T479标准执行，是模拟工业焦炉炼焦情况而设计的，主要是测定胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）、体积曲线类型和焦炭技术特征。随着煤炭的深加工，越来越多的化验设备在生产中被广泛应用，在关键的指标检验中，一些化验设备的精准度至关重要，烟煤胶质层指数测定仪就是在煤炭实验室广泛使用的一种重要化验设备。胶质层指数的测定是对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。温度相当于软化的层面以下的煤都软化形成胶体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦，因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。试验中最初在煤杯下部生产的胶质层比较薄，以后逐渐变厚。用探针测量出胶质体的最大厚度（Y）值，测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度（X）和体积曲线类型。 　　二、影响胶质层指数测定准确性的因素 　　GB/T479规定了烟煤胶质层指数测定方法，主要测定胶质层最大厚度（Y）值，最终???缩度（X）值和体积曲线类型三个主要参数。 　　Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。一般煤的Y值越大粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化，对中等粘结性和较强粘结性烟煤都有较好的区别能力。 　　X值区决于煤的挥发分、熔融性、固化和收缩等性质及试验条件，可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。 　　体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下，加热时体积变化的记录，可反映胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。 　　胶质层指数测定是一个规范性很强的试验方法，只有严格执行国标各项规定，才能获得准确而精密的结果。 　　（一）采样、制样环节对胶质层指数测定的影响 　　1.煤样在存放过程中易发生氧化，煤氧化后Y值会降低。为了提高测定的准确性，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，保存在密封的容器中，在阴凉处贮存。从采样、制样到试验的周期不应超过半个月，以避免煤样氧化而导致Y值降低。 　　2.制样过程中，煤中水分对最终收缩度X值有明显的影响。因此煤样要达到空气干燥状态，但干燥温度控制在40℃左右，防止在干燥过程中煤样发生氧化，影响Y值；煤样应以对辊式破碎机破碎，至全部通过1.5mm圆孔筛。粒度组成偏细，Y值就会偏高。因此，破碎过程中，要严格控制破碎时间，不易过度粉碎，以免产生过多的粉末。 　　（二）化验环节对胶质层指数测定的影响 　　1.仪器对测定值的影响。测定仪中煤杯用于装盛胶质层指数测定用煤样，而煤杯磨损将直接影响胶质层指数的测定结果。标准规定，煤杯由45#钢制成，外径70mm,内径59mm,从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm，煤杯使用部分的杯壁光滑，没有条痕或缺损。如果杯体的内径发生变化，影响装煤高度，从而影响Y值、X值的测定。 　　2.加热升温速度对测定值的影响。试验开始，从室温到250℃是干燥阶段，主要是预热烘干水分。大约在300-350℃煤样开始软化，此时发生热分解，产生气体，煤样逐渐形成胶体，并出现膨胀、收缩等现象。起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度升高，又重新变薄，直至胶体完全消失，即煤样全部固化，约550-600℃生成半焦。继续加热至730℃试验结束。在试验中，升温速度要达到国标中的规定，升温速度过快，会使X值减少，而使Y值因煤种不同而增大或减少，所以要严格控制试验过程中的升温速度，在最初30min内，以大约8℃/min的速度把温度升到250℃，在250℃以后以3℃/min的均匀速度加热到730℃止，每10 min记录