影响灯泡贯流式水轮发电机组安装进度技术问题与对策.docVIP

影响灯泡贯流式水轮发电机组安装进度技术问题与对策 　　摘要:通过韩江东山水利枢纽工程贯流机组安装的实践，分析了灯泡贯流式机组机电安装中的缺陷和技术问题，介绍克服这些技术问题的技术和工艺措施，缩短机组安装的施工工期。这些技术和工艺措施为提高我国大型灯泡贯流机组的安装进度和水平提供了借鉴经验。 　　关键词: 灯泡贯流式水轮发电机 影响进度问题 解决办法 　　一、工程概况 　　 东山水利枢纽工程位于广东省丰顺县境内的韩江干流上。韩江干流域?三河坝潮州?规划有四个梯级，东山水利枢纽属于第二梯级。东山水利枢纽是一座以发电为主，兼有航运、灌溉和养殖等综合利用效益的大型水利枢纽工程，工程项目主要包括右岸电站,19孔水闸,左岸船闸,左右岸连接土坝及左右岸岸坡护坡。电站为低水头闸坝式径流电站, 安装6台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量为12.5MVA，总容量为75MVA，年平均发电量为3.1亿kWh。为了满足施工进度计划的要求，克服了#1机组安装的一些技术难题，缩短了后续机组的安装工期，提前完成了施工任务（本文以#2机为例）。 　　二、影响进度的主要问题 　　 #1机组安装过程中下列技术问题和安装方案对机组的安装工期有很大的影响： 　　1、主轴径向轴瓦椭圆度不符合间隙要求；正、反推轴瓦的平面度偏差较大，不符合间隙要求；厂家没提供推力瓦平面度调整所用的假镜板； 　　2、接力器基础的预埋、主支撑与侧支撑的预埋，需进行方案改进才能缩短施工工期； 　　3、转轮叶片的所提供的吊装工具不可用，不能确保浆叶在现场翻身过程中的安全； 　　4、导水机构的导叶间隙端面不符合要求； 　　5、主轴支架螺栓孔错位严重，且螺栓到货错误； 　　6、流道盖板预埋螺栓不对位，而且发电机吊物孔一期混凝土预留偏小。 　　三、分析原因 　　按照#1水轮发电机组的工期计划，整台机组的安装时间控制在78天左右（见流程图1），从#1机组的安装情况来看，工期基本上都能按安装计划表进行，但我们在安装过程中发现，在整台机组部件安装吊装过程中，有很多部件的安装都存在某些影响因素，如果我们在保证工程质量和施工安全的前提???对这些进行优化或改进，那么整台机组的安装时间可以提前7-10天，为此，通过对存在设备缺陷现状进行调查，分析#1机组安装工序中出现的问题，并确定了解决的办法。 　　经过缺陷的调查，主要有以下9项问题对安装进度有一定的影响，分别是：1.厂家提供的浆叶的吊装工具不符合实际要求；2. 转轮的动作、压力试验不符合规定；3. 厂家未提供调整轴瓦平面度的假镜板；4. 厂家提供的推力轴瓦厚度偏差太大；5. 接力器、主（侧向）支撑二期混凝土时间太长；6. 导叶间隙不符合要求；7. 导水机构的吊装方案不符合现场实际；8. 流道盖板预埋偏差大；9. 土建预留的发电机井尺寸偏小。 　　 　　 　　四、对策 　　针对发现的主要问题，进行综合论证分析，制定了以下解决办法： 　　 1. 厂家提供的浆叶吊装、翻身工具不符合实际要求。由于按照厂家原设计的转轮浆叶吊装工具是要求夹住浆叶末端起吊翻身，但由于浆叶末端没有止滑导边，浆叶翻身时，吊具锁紧件很容易因为吊具锁不住而滑脱出现事故。因此决定，在浆叶上加焊轮叶吊耳，吊装完成再割掉后进行打磨处理光滑。经过处理后满足转轮桨叶现场吊装、翻身的要求，提高转轮体的安装时间和安全系数，不影响机组安装的直线工期。后续机组的浆叶要求厂家发货时将浆叶翻身后运到工地，在现场不用再次翻身，而是利用吊具锁件夹锁稳后，直接吊装，避免浆叶翻身过程中的锁具无法锁紧而出现的事故。 　　 2. 转轮的动作、压力试验不符合规定。#1机组转轮体的动作、耐压试验出现很多问题，不及时进行解体检查与处理是无法通过现场动作、耐压试验，从而无法保证机组的安装质量，将影响机组安装的直线工期。 　　 针对转轮动作、压力试验不符合规范要求，与厂家沟通联系，要求厂家派人到现场指导，进行解体检查，发现转轮加工时的内轮廓边沿比较锋利，出厂没有处理好钝边，造成组装时锋利的轮廓边损坏了橡胶密封条，致使转轮漏油；另外还发现转轮活塞金属密封环在厂里组装时与密封环槽的间隙没有配合好，致使活塞金属密封环的动作不灵活，出现活塞密封环卡阻现象，不能可靠的起到密封作用。对上述问题，我们及时通知指挥部、监理部，要求厂家派人现场指导，对轮廓边沿进行打磨导角处理，并且重新处理好活塞金属密封环与密封环槽的间隙，使转轮动作、压力试验符合规范要求。对后续机组的转轮体，联系业主，派质检人员驻厂进行质量控制。 　　 3. 厂家未提供调整轴瓦平面度的假镜板。按规范要求，推力轴瓦组装时要检查平面度的情况，但厂家未提供可以检测推力瓦平面度的工具，对研刮后推力瓦的平面度的检查带来很大困难。要求厂家提供检测推力瓦平面度镜