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钢丝测量法在设备安装中的应用 王 波 (攀冶修建分公司机械工程项目部 邮编617023) 摘要：在大型设备安装过程中，保证其施工质量的一个重要指标就是安装过程中零件的垂直度，直线度，同轴度等都达到设计要求。这也是设备能够正常运行的基本前提。在一般施工过程中，普通的光学测量仪器的使用比较常见，而且精度高，速度快。但有时由于施工环境的变化，无法提供有利的测量条件，故采用拉钢丝、千分尺导电接触讯号测量法，此种方法的有成本低，精度高，速度快的特点。故也是一些重要的设备安装过程中，保证其安装精度的一种手段。 关键词：钢丝绳 测量 垂直度 直线度 同轴度 一、拉钢丝绳、千分尺测量法简介 利用拉钢丝测量零件的直线度，同轴度和垂直度等是一种简单精确的测量方法，它的测量范围较大，不受尺寸限制，节省大型平尺寸及心轴等精密测量工具。随着生产的发展，大型产品逐渐增多，大型平尺及心轴等测量工具不易过大，且受到制造精度的限制，满足不了生产发展的需要。目前技术较先进的国家如日本和德国，对大型机器制造及安装均采用拉钢丝，内径千分尺测量距离，用导电接触讯号法进行检测，精度可达0.02mm。 二、测量时的注意事项 1、测量用钢丝、测量长度和吊锤重量 测量用钢丝采用0.3～0.5mm整根钢丝，允许测量长度见表1。钢丝应有足够的拉紧力，一般应为线材抗拉强度的30%～80%。根据钢丝直径和拉线方式确定吊锤重量见表1。钢丝表面油污应抹净，整跟钢丝不准有折伤痕迹。 钢丝直径（mm） 允许测量长度（m） 吊锤重量（kg） 理论重量（kg/m） 垂直拉线 水平拉线 0.3 ≤5 6～8 13～15 0.00055 0.4 ＞5～10 6～8 25～27 0.00099 0.5 ＞10≥40 6～8 38～40 0.00154 表1 2、水平测量时应考虑的钢丝下垂度 由于重力作用，在水平测量过程中不得不考虑钢丝在重力的作用下产生的偏差，查《重型机械工艺手册》此类测量方法钢丝的下垂度近似计算公式为： ， 式中，—下垂度（mm）；、—欲测点分别到支点的距离（m），P-水平拉紧力（kg）；ω-线自重（kg/m），见表1。 3、导电接触讯号装置 利用1号电池两节串联起来，接出两根线正负极。使用时一根接在零件上，另一根接在千分尺上（千分尺下面尺尾与尺杆中间接一个绝缘材料制作的活节见图1）。 1—0.3mm钢丝，2—内径千分尺，3—绝缘节，4—灯泡，5—1号电池 图1 当内径千分尺的尺头与钢丝接触时便形成闭合回路，灯泡发出亮光。测量精度的高低与操作者掌握显示装置的亮光的强弱有关，一般应调到发出极弱的亮光，且每个测量点都控制成同样的亮光。 4、钢丝吊架 根据施工现场环境临时制作。吊锤可以根据表提前制作砝码（用秤称量）。 三、一般使用方法介绍： 1、同轴度测量 如图2所示，测量孔D1、D2的同轴度。 1—千分尺，2—吊线架，3—0.3mm钢丝 图2 以D1、D2孔的外端用千分尺等分测量4点，确定钢丝的中心位置，钢丝的找正精度根据产品的精度要求确定。以钢丝为基准，测量D1、D2孔的里端，等分测量4点。实测尺寸减去下垂度的影响即为同轴度误差。 2、垂直度测量 2.1立柱垂直度的测量 1—千分尺，2—V型块，3—立柱，4—角钢，5—钢丝 图3 如图3所示，v型块在立柱面上微量移动，测量出最大和最小距离，其垂直度误差按下式计算： 垂直度误差 2.2扎机机架窗口垂直度测量 扎机机架窗口垂直度的测量简图如图4所示： 1—千分尺座，2—千分尺，3—钢丝 图4 测出最大和最小距离，其垂直度误差按下式计算： A面垂直度误差= B面垂直度误差= 式中，（ ）—被测点最大误差； （）—被测点最小误差；—两点间距离。 3、直线度测量 如图5所示，测量零件1和测量零件2连接后A面得直线度。 1—钢丝，2—零件1，3—零件2 图5 以A1=A4两点确定钢丝位置，然后测量A2和A3。其直线度误差按下式计算。当水平测量时应考虑钢丝的下垂度。 直线度误差= 式中，-被测点最大误差；-被测点最小误差；-两点间距离。 四、结论 通过以上方法在复杂的施工环境不具备有利的测量条件，而采用拉钢丝、千分尺导电接触讯号测量法可以具有成本低，精度高，速度快等特点。在一些重要的设备安装过程中，保证其安装精度的一种手段。 参考文献 1 《重型机械工艺手册》. 吕亚臣.哈尔滨.哈尔滨出版社.1998. 2 《机械制造工艺学》. 王启平.哈尔滨.哈尔滨工业大学出版社.2005.8 3 《互换性与技术测量》. 廖念钊.北京.中国计量出版社.2000.1 4 《机械维护修理与安装》 杨祖孝 主编 冶金工业出版社 1990年5月第一版 5 《冶金机械检修手册》 刘宝瑄 主编 冶