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探讨SMW工法桩在深基坑围护结构中应用 　　摘 要：随着我国国民经济的快速发展，深基坑广泛应用于现在的建筑工程中。由于受到工程造价的影响，越来越多的深基坑围护结构采用SMW工法施工。SMW工法搅拌桩是由水泥与土得到充分的强化搅拌，而且墙体无论在纵向与横向都没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后使其形成一复合墙体，具有抗侧压强度和高止水性能。本文根据SMW工法的特点，从施工工艺方面出发，对SMW工法施工进行探讨。 　　 关键词: SMW工法深基坑围护结构 　　 　　 1.前言 　　 SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。 　　 2.SMW围护桩前期准备 　　 2.1场地平整 　　 设备进场前必须先进行场地平整，清除施工区域内的地上障碍物, 同时对影响围护桩施工的地下管线进行迁移，施工通道路基承重荷载以能行走大吊车及履带式重型桩架为准。 　　 2.2测量放样 　　 施工前，根据设计图纸和现场的坐标基准点，准确计算出围护桩中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器进行放样定位及高程引测工作,并做好坐标桩的保护工作。考虑围护结构施工误差及变形，为防围护桩向内倾斜,造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，将围护桩中心线每边外放10cm，根据围护桩中心线位置，测放导墙沟开挖边线，控制导墙位置。 　　 2.3开挖导墙沟 　　 根据放样定出的导墙沟开挖边线，采用挖掘机开挖导墙沟，清除地下障碍物，人工配合修整边坡和清底。导墙沟开挖宽度应根据施工现场与围护结构确定，开挖沟槽余土应及时清理，以保证SMW工法正常施工。 　　 2.4定位型钢放置 　　 首先在垂直沟槽纵轴线方向放置两根型钢横撑，然后在横撑上面平行沟槽纵轴线方向放置一根定位型钢，长约8-12m，型钢搭设应平稳顺直，根据这些设计要求在定位型钢表面用红漆标注出??拌桩孔位置。 　　 3、关键技术的处理 H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。 　　 3.1搅拌桩制作 与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。3.2保证桩体垂直度措施 （1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上； （2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求； （3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直； （4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。3.3保证加固体强度均匀措施（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。3.4型钢的制作与插入起拔H型钢最好采用整材（12m），当需要接长时，应采用坡口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。H型钢制作必须平整,不得发生弯曲、平面扭曲变形,以保证其顺利插拔。为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。 　　型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。3.5型钢回收 　　 采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填