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探讨顶管技术在市政给排水工程中应用 　　摘要：顶管技术是一种对管道埋设实行非开挖施工的一种工艺。是把管道通过辅助设备采用不开挖面层，而穿越公路、铁路、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等的施工工艺。在市政给排水工程中，这种非开挖的施工工艺非常重要，文章通过实例工程，对该技术的施工特点、工艺流程和施工方案进行了阐述。 　　关键词：顶管技术；市政给排水工程；施工流程；应用 　　 　　0 引言 　　随着我国城市化进程的加快，市政给排水工程建设越来越多，要求也越来越高。传统的开挖工艺造成了交通堵塞、地面建(构)筑物沉陷、环境污染等多种危害，已经不再能适应现代工艺要求。而顶管工程作为一种非开挖工艺受到市政给排水工程参建方的青睐，得到越来越多的应用。 　　1顶管施工工艺对比传统工艺的优势 　　顶管施工工艺就是通过采用少开挖或者不??挖的管道施工技术，从而能够穿越公路、铁路、河川、建构筑物以及各种地下管线等的施工工艺。它最显著的特点就是不开挖或者少开挖，除工作井和接收井需要开挖外，其他的管道敷设均不需要开挖，它的实质就是通过地下操作来实现管道工程施工。 　　顶管工程技术上的优势主要表现在以下5个方面： 　　(1)由于管道沿线不需要开挖地面，而仅需要开挖工作井与接收井，因此不会影响交通正常运行。 　　(2)由于不采用大开挖，因此对周边建(构)筑物影响较小，所产生的路面沉陷、房屋开裂等问题较少。 　　(3)对安全文明施工有利，采用大开挖可能导致扬尘过大，而顶管施工不会产生地面粉尘，从而有利于保护环境。 　　(4)可有效降低工程造价，由于城市空间狭窄，采用大开挖的方式可能需要对周边建筑物采取造价昂贵的保护措施； 　　另外，由于掘进断面较小，出渣量少，需要工作人员少等，也可以有效降低工程造价。 　　(5)可缩短工期，特别是在多雨的城市这种缩短工期带来的效益更加明显。 　　鉴于以上5种优势，尽管这种施工工艺早已运用多年，但在城市化进入快速发展的今天这种技术仍得到了广泛应用。 　　2顶管技术在市政给排水工程中的应用 　　2.1工程概况 　　青海省某工程重要内容之一的顶管工程全长共计约604 m，管径为DN3400，如此大口径、长距离的顶管工程尚属首次。 　　2.2施工方案 　　该工程采用气压平衡法施工，钢管一次顶进长度为604 m。根据顶管施工的工作特点，该工程的关键施工工序为：工作井(沉井)施工→井内设备安装→机头穿墙出洞→顶进→挖掘、运土→测量→井内安装后续管节→管道接口焊接→管道贯通→竣工验收，具体流程详见图1。 　　 　　2.3顶管设计 　　顶力是顶管工作中的重要因素，在实施顶管作业之前，必须要对选择的顶管顶力做一个预算。后背主顶千斤的顶力要克服各种阻力方能前进。预先需要计算的顶力主要包括工具管迎面阻力和管道摩阻力两部分。 　　2.3.1总顶力计算 　　根据《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，顶管总推力按下式计算： 　　P=fγ{2H+(2H+)tg2(45°-Φ/2)+ω/γ}+PF 　　式中：P为计算的总顶力， kN；γ为管道所处土层的重力密度，kN/msup3;； 为管道的外径，m；H为管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；Φ为管道所处土层的内摩擦角，°L为管道的计算顶进长度，m；f为顶进时，管道表面与周围土层之间的摩擦系数，采用触变泥浆减阻措施时，取值为0.15；PF为顶进时，工具管的迎面阻力， kN。 　　PF的计算公式为： 　　PF=л× ×t×R 　　式中：t为0.032 m，R为500 kN/m2。 　　在一般的钢管顶进中，每节钢管所能承受的最大推力可按下式计算： 　　F=210000×л× ×t 　　式中： 为钢管的外径，m；t为钢管的壁厚，m。 　　经计算，DN3400钢管允许顶力为51 287 kN，顶管主顶选用6台200 t千斤顶，千斤顶顶力为8 000 kN，可以满足一级顶进的要求，最大顶力在12 000 kN时，可以顶进的长度是64 m。根据以上推力计算，一次顶进不能满足要求，需要增加中继间，按照接力推进工艺进行施工。 　　2.3.2中继间安装位置及数量 　　主站最大顶力12 000 kN，剩余顶力由中继间承担，中继间采用500 kN千斤顶，每个中继间设28个千斤顶，每个中继间总顶力为14 000 kN。 　　因为在推进过程中顶力会因土质条件的变化而有较大的变化，所以第一个中继间应放在比较前面一些，当总推力达到中继间总推力60%时，即45 m位置就安放第一个中继间。以后，每当达到中继间总推力的80%时，安放一个中继间。经计算共需增加9个中继间。 　　中继间的千斤顶组在高压油的作用下，以其后管道为后座支承力，将其前段管向前推进约25