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提高泵送混凝土质量控制性措施研究 　　摘要：从泵送混凝土的设备选用、原材料和配合比设计、施工操作三个重要方面研究了提高泵送混凝土质量的控制性措施，阐明了各个环节对提高泵送混凝土质量都很重要。 　　关键词：泵送混凝土；设备；原材料；配合比；施工 　　 　　 现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐热、耐酸等性能要求，相应地对混凝土施工技术也有着更高要求。泵送混凝土正是在这种条件下产生的一种新型混凝土施工工艺。泵送混凝土具有机械化程度高、质量可靠、现场污染小、输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点。尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。泵送混凝土技术具有良好的社会经济效益，但在具体的施工操作应用上存在着许多难题。泵送混凝土对设备、原材料、配合比以及施工操作都有着很高的要求。 　　1 泵送混凝土对设备的要求 　　1.1 输送工具 　　 混凝土泵有活塞泵、气压泵、挤压泵等几种不同的构造和输送方式，目前应用较多的是活塞泵，这是一种较先进的混凝土泵。施工时现场规划要合理布置泵车的安放位置，一般应尽量靠近浇筑地点，并满足两台泵车同时就位，使混凝土泵得以连续浇筑。而且要有一台备用泵，以应付意外情况的发生。 　　1.2 输送管道 　　 输送管道一般由钢管制成，直径d=125mm, 150mm或100mm，具体取决于粗骨料的粒径。弯头尽量采用曲率半径较大的，而且要减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，减少泵送阻力。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密。水平管包括地面管和楼面管，前者是固定的，而后者要每浇一层重新敷设一层。垂直管沿建筑物外墙或外柱设置，也可在电梯井内铺设，或在塔吊的塔身处设置。 　　2 泵送混凝土对原材料和配合比的要求 　　2.1 粗骨料的选择 　　 粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比，输送高度50m以下的宜为1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；输送高度50m～100m的宜为1：3～1：4；输送高度100m以上的宜为1：4～1：5；骨料颗粒级配尽量理想，另外要求粗骨料采用连续级配??为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。 　　2.2 细骨料的选择 　　 细骨料（砂）对混凝土拌合物的可泵性能有很大影响。为了防止混凝土的离析，细骨料（砂）的细度模数宜为2.3～3.2，采用连续级配，其中粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20% ，这对改善可泵性非常重要。 　　2.3 砂率的选择 　　 砂率表示混凝土中粗细骨料的关系。砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要。砂率太小，混凝土容易产生离析。砂率太大，管内的摩阻力大，且会影响混凝土的强度，增大混凝土的收缩。为保证可泵性，泵送混凝土的砂率一般要比非泵送混凝土高约2%～5% ，我国规定泵送混凝土的砂率宜控制在40%～45%，高强泵送混凝土砂率选用28%～35%比较适合。 　　2.4 水泥用量及水灰比的要求 　　 由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要，水泥的用量每立方米不宜少于300?。用量过少，混凝土和易性差，混凝土容易产生离析现象，泵送阻力大，因此混凝土的最少用量一般为250～300kg/msup3;,但也不宜过多，否则不经济。 　　 水灰比表示混凝土拌合物中水与水泥用量的比值。由于它的大小将影响混凝土坍落度的变化，故对混凝土的可泵性有较大的影响。水灰比小于0.4时，混凝土的流动阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力减小，但混凝土又容易发生离析，干燥收缩越大，一般泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。（图 1 是混凝土强度与水灰比的关系图） 　　 　　 　　 　　图1 混凝土强度与水灰比的关系 　　2.5 混凝土的坍落度的要求 　　 要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据坍落度来判断，坍落度越小，和易性也越小，但坍落度太大又会影响混凝土的强度，一般坍落度在90mm～130mm的情况下均可顺利进行泵送施工。但在实际施工中应充分考虑坍落度的损失，输送距离、输送高度、时间、骨料级配差异等因素，因此配制坍落度按100mm～180mm控制。具体施工的坍落度大小可根据所采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允许大于配合比设计给定的坍落度的。（表-1列出不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值） 　　 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值 表-1