潍柴一号工厂精益生产推进汇报.pptVIP

* 精益推进工作开展情况 四 四、精益推进工作开展情况 一号工厂安全理念逐步由“安全零事故”转变为“安全零违章”，进一步提升分厂安全意识。 每月各班组组织开展危险预知训练，发现班组现场危险源，并开展排查整改，截止目前，安全类的现场改善占改善总数的25%。 组织开展安全动态管理工作，使安全现场管理工作更加规范化，标准化，实现动态点检、监管及预警。 4.1、安全 四、精益推进工作开展情况 开展安全对标回头看工作，对安全对标项目各阶段的工作进行回顾总结，并对问题整改情况进一步完善，目前安全对标工作取得成效如下： 1）对照标准，完成了13种基础管理类文件、 57项标准的修改工作。2）针对21种基础设备、设施，158项标准，对标发现问题234项，按照推进计划，已整改完成232项。 4.1、安全—安全对标 依据规范制定“安全生产标准化评定标准” 采用“课赛结合”的培训方式，逐级学习安全规范 配电柜 起重机械 金属切削机床 工业梯台 压力容器 冲、剪、压机械 对标整改，固化现场安全标准规范 建立共享平台，实时调控安全对标整改进度 工作总结汇报 四、精益推进工作开展情况 将安全管理制度标准运行进一步下沉，日常监督检查的重点由“侧重于问题层面”向“车间、班组级的安全管理体系运行”转变，有力保障体系的全面运行。 4.1、安全—管理下沉 车间各层次安全岗位职责类文件及履职情况 车间、班组安全检查、安全活动各类记录是否及时有效 各车间班组均能及时有效的完成安全预知训练工作 四、精益推进工作开展情况 在学习安全技术操作规程的基础上，开展班组内各岗位、各工种的隐患排查，确保安全隐患整改彻底；对重点区域大流量进行专项检查，对消防通道、消防点检、定置管理、配电柜线路等进行全面检查。 4.1、安全—“纠违章、查隐患、促整改、保安全”活动 四、精益推进工作开展情况 以各生产线为单位，以各职能科室为审核基础，对审核工序具体化、方向化，对生产线评价标准进行量化、赋分，建立整体生产线评价体系。 4.2、质量--建立分厂生产线质量评价体系 评价标准 评价报告 四、精益推进工作开展情况 组织开展 “零缺陷达标管理”质量管理活动，将其作为零缺陷生产线评价的重要依据，进一步推动全员严格履行质量职责，强化落实“零缺陷管理”理念。 4.2、质量-- “零缺陷达标管理” 四、精益推进工作开展情况 建立防错装置档案，进一步加强对防错技术的应用以及对防错装置的管理。目前共有防错装置117项，同时甄选有效的防错技术对技术人员进行培训。 4.2、质量--质量防错 四、精益推进工作开展情况 建立质量问题双归零机制，在对质量问题进行原因分析和改善以后，在技术、管理上进行归零管理，制定固化措施预防问题的重复发生。 4.2、质量--质量问题双归零 双归零质量案例提报 双归零报告 管理办法 四、精益推进工作开展情况 结合实际生产情况，实行标准手持的四种状态管理，将标准手持划分为正常生产、交接班、周末保养及节假日四类状态进行规范，建立了管理监督稽查制度，确保了标准手持的灵活应用。 4.3、生产--标准手持 四、精益推进工作开展情况 针对不同的现场环境制定不同的先进先出方案，经过改善后的先进先出实施效果得到明显提升。 4.3、生产--先进先出 四、精益推进工作开展情况 从安灯系统的应用监控方面，建立按灯系统管理常态化机制。每日将按灯系统数据与人工统计生产数据进行对比分析，查找差异原因，并归集按灯系统的软硬件问题，集中进行反馈解决。 4.3、生产—安灯系统 四、精益推进工作开展情况 采取“10分钟轮岗”活动的形式推动员工多岗位技能学习，以掌握作业顺序、检查要领为主要学习目的，强化员工轮岗工序学习能力。 4.5、人事--多能工化的推进 意向轮岗申请 轮岗工序基本技能学习（量具使用、安全知识等）合格 10分钟轮岗操作合格 备案 优先进行标准作业达标申请 四、精益推进工作开展情况 每季度在潍柴周报、潍柴电视台、潍柴之声以及公司WOS精益推进办的刊物上发表60余篇。并完成《一号工厂精益·班组视界》的出版、印刷。 4.5、人事—宣传 　 报纸 内部参考 电视台 潍柴之声 投稿 发表 投稿 发表 投稿 发表 投稿 发表 9月份 6 5 3 2 8 8 8 7 10月份 6 5 4 2 7 7 8 7 11月份 6 5 4 1 7 7 8 7 合计 18 15 11 5 22 22 24 21 四、精益推进工作开展情况 为了全面提升领导干部的综合素质能力，组织实施一号工厂领导干部综合素质能力提升培训项目