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早期槽帮建立对铝电解生产影响研究 　　摘要：在铝电解生产过程中，槽壳侧部炉帮形成的好坏，将直接影响电解槽的寿命和经济效率。文章论述240KA预焙铝电解槽早期槽帮在高分子比、高温条件下的建立与后期在低温、低分子条件下的维护和生产实践。 　　关键词：铝电解；生产；槽膛；槽寿命 　　 　　影响电解槽热平衡的一个最重要因素，就是电解槽的槽膛，好的槽膛能保障电解槽的稳定运行，并减少病槽的发生。如何在高分子比、高温条件下建立起理想的槽帮，以求后期低温、低分子比条件下的生产稳定，是铝电解管理、技术人员共同关心的话题。 　　 　　一、预焙铝电解槽槽帮的作用 　　 　　铝电解槽正常生产的一个重要内部标志是它的槽膛内型规整稳定。由电解槽侧部炭块内壁和底部炭块表面形成的空间，称为槽膛。在铝电解过程中，侧部炭块内壁上沉积着一层由刚玉（α-Al2O3）和冰晶石组成的结壳，它分布在阳极的周围，形成一个椭圆的环，称为“槽帮”。它是电解槽的重要组成部分，是电和热的不良导体，它的规整与否直接决定着该电解槽能否取得好的生产指标和较长的使用寿命，具体表现为： 　　第一，保护电解槽的碳素内衬。由于槽帮的特殊构成，使得它在电解槽侧部炭块、人造伸腿以及底部砸缝表面上，形成一层良好的保护层；它耐高温、抗腐蚀，可有效地防止由于电解质或铝液的冲刷而造成的机械磨损，降低由于内衬破损引起的漏槽发生机会，从而延长了电解槽的使用寿命。 　　侧部槽帮形成不好，直观表现为侧部钢板发红，主要是由于电解质的过热度偏高，槽帮熔化，侧部材料完全暴露在腐蚀性极强的电解质中，久而久之，造成侧部发生破损。有的电解质还会深入到阴极钢棒，熔化部分阴极钢棒和耐火砖，使原铝中铁含量有不同程度的上升。 　　第二，调节电解槽的热平衡和物料平衡。铝电解槽的稳定生产主要由两大平衡来维系，即热平衡和物料平衡，槽帮在保持两个平衡方面发挥着重要的作用。当槽温升高时，槽帮减薄散热，阻止槽温升高；当槽温降低时，槽帮增厚，阻止热量散失，并多发AE提温。当Al2O3浓度下降时，槽帮减薄阻止浓度下降；当浓度升高时，沉 　　淀增多、槽帮增厚阻止Al2O3浓度的过饱和。 　　 　　二、采用“五高一低”新工艺，促进铝电解槽早期槽帮的建立 　　 　　启动槽的非正常期管理，虽然时间不长但却对以后的正常生产起着决定性作用，尤其是对电流效率和槽寿命，影响非常大。 　　预焙铝电解槽的槽帮主要是靠早期建立。启动后的非正常期管理，目的就是要建立正常生产槽所必需的一切，创造出良好的先天条件，管理起来也才能够得心应手，实现高效、低耗。一旦错过这个机会，以后的生产中反而很难再次形成槽帮。虽然也进行边加工，但作用不同、工作被动，会给今后的生产管理带来很大的不利。槽帮的形成需要一个较长的过程（约3个月），图1是启动一个月后电解槽的槽帮形成状况： 　　 　　 　　启动三个月后槽帮才能基本建立形成，如图2所示： 　　 　　 　　槽帮建立的好坏，是电解管理的重中之重，将直接影响槽寿命期间的生产情况。所以，电解槽焙烧、启动后的非正常期管理至少需要3个月的时间，才能较好地形成规整的槽帮。 　　采用高分子比、高温、高效应系数、高电解质水平、高电压、低铝水平的“五高一低”工艺制度，可以很好地实现这个目标。 　　第一，高分子比（正常生产时为2.25～2.35）。槽帮的性质主要取决于电解质的成份。在低分子比情况下，不管什么槽温建立起来的槽帮，其熔点都是偏低的，只有当分子比较高时，建立起来的槽帮熔点才高，才能抵御一般意义上的热冲击。 　　要建立这样坚固的槽帮，最好是用高分子比冰晶石进行焙烧，它能防止因加碱，造成阴极内衬吸钠不均匀而导致的偏析。另外，CaF2、MgF2是良好的矿化剂，适当的添加可加速γ―Al2O3向α―Al2O3转变，形成含有80%α―Al2O3的槽帮，且可以促进炭渣与电解质更好地分离。在高分子比的前提下，这样建立的槽帮会更加的坚固、槽膛会更加的规整，经得起以后正常生产期间的温度波动。 　　第二，高温（正常生产时为945-955℃）。温度控制在启动及非正常期管理中也很重要，240KA预焙槽焦粒焙烧72h后，槽温可达到850℃以上。 　　启动后的前7天，槽温应控制在980℃-1000℃，槽温一旦超过1050℃，则很危险。某厂曾经有两台240KA预焙槽，启动后由于控制不当、槽温偏高，导致阳极钢爪的磷生铁熔化，造成大面积的脱极，不得不停槽。另外，在焙烧启动及非正常期管理中，槽温不能低，要保证槽内各个部位均匀受热，避免冷区的存在，否则将给今后的生产带来麻烦。 　　要防止早期破损，电解槽的槽温就必须缓慢地、循序渐进地下降，而不能一步到位。非正常期管理中，必须维持适当的高温：980℃-1000℃；三个月后，钠的渗透已减小