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时间延迟和成型延迟流程和效果分析 　　摘要：延迟制造作为大规模定制的实施技术之一，包括时间延迟和成型延迟等两种主要形式。在分析了时间延迟和成型延迟的流程之后，运用排队论的生灭模型分析了这两种不同的延迟制造形式在生产时间和生产总成本上的效果，并进一步分析了在产品定制化程度不断增加的情况下，分别使用这两种延迟制造的方式可以获得的效果比较。? 　　关键词：大规模定制；延迟制造；时间延迟；成型延迟? 　　中图分类号：F273.1文献标识码：A文章编号：1672?3198（2007）11?0057?02?? 　　 　　1延迟制造及其分类? 　　延迟制造，又叫做差异化延迟策略，是指制造商在产品制造过程中，只生产中性产品或可模块化的零部件，而尽可能推迟产品的个性化的制造，待得到用户的订单后，再根据用户对产品的功能、外观等个性化的要求，在离用户尽可能近的地点(如各地的配送中心、物流中心)完成最后的制造过程。这样，在时间、地点上都与大规模的中性产品生产相分离，使制造商能以最快的速度来满足用户的个性化需求，并降低成本和风险，提高市场竞争能力，从而实现供应链上的大规模定制。为此，已经有学者提出：延迟制造的实现已经可以作为大规模定制的一个最主要标志。? 　　延迟制造的具体实施又可以分为不同的类型，最主要的是时间延迟（TP, Time Postponement）和成型延迟（FP, Form Postponement）两种。所谓时间延迟，指的是在接受到客户订单之后，再在同一个地点，即供应链的核心企业内，开始产品的生产、运输、和配送，比较类似于订货型生产（MTO）的过程，目前采用的企业很多，其流程如图1所示；而所谓成型延迟，则是推迟最终产品的形成，在得到各用户对产品要求的信息前，只在供应链的核心企业内制造可模块化的零、部件以实现规模经济，尽可能保持产品的中性状态，客户的个性化需求模块则在距离客户最近的地方进行生产和装配，比如惠普公司在本国企业内生产通用模块，在各国的本地加工厂生产适合当地电压水平的电源以及用户手册，再进行装配和发送，其流程如图2所示。? 　　目前对于这两种具体的延迟制造类型的分歧相对较多，一般认为时间延???更有利于降低整体库存水平，但是由于客户发出订单后，需要等待整个生产过程，因此生产提前期较长；而成型延迟则有利于缩短提前期，但由于存在更多的通用模块的半成品，会使得整体库存水平较高。本文后面将使用排队轮的模型进一步探讨这两种延迟类型的区别。? 　　2两种类型延迟制造的排队论结果? 　　 　　在这里，考虑一个生产N种不同的定制化产品的企业，为方便地使用排队论的方法对于这个企业分别采用时间延迟和成型延迟的效果进行分析，首先要做如下必要的假设：（1）假设时间延迟模式中订单的到达和生产时间分别为服从参数为?λ?k和μ?k?的泊松分布的随机变量，有且仅有一条排队队列，服务规则为先到先服务（FCFS），即采用的是M/M/1排队模型；（2）假设成型延迟模式中可以分为生产通用部件的第一阶段和生产个性化定制部件的第二阶段，两个阶段分别形成独立的M/M/1排队系统，第一阶段服从参数?λ?g和μ?g，第二阶段服从参数λ?k和μ′?k?（可假设不同产品的订单到达在时间延迟和成型延迟的第二阶段是一致的，但是由于成型延迟的第二阶段无需对于通用部件进行加工，所以 ?μ′?k≤μ?k?）；（3）由于N种产品虽然不同，但其区别仅在于部分零部件的选择，而对于生产工艺没有任何区别，对于这些属于同一产品族的产品可以假设不同产品之间的转换时间忽略不计。? 　　对于时间延迟模式，运用排队论中的生灭模型可以方便的得到产品?k?在生产系统中逗留时间期望值为??ET??TP?=1μ-∑?N??k-1?λ?k，在制品均量即为该排队系统的服务强度ρ?k=λ?kμ，可以将采用时间延迟系统的总成本表示为固定成本，可变制造成本，在制品库存保管费用三方面之和，即TC??TP?=F??TP?+∑Nk=1w?kρ?k+∑Nk=1c?kλ?k，其中w?k为在制品库存持有费用率，c?k为单位产品可变成本。? 　　对于成型延迟模式生产通用部件的第一阶段，期望逗留时间ET??FP,1?=ρ??2g??gμ?g-λ?g，其中ρ?g=λ?g/μ?g为服务强度，z?g为通用部件安全库存水平，若z?g=0则表示为纯粹的JIT生产。通用部件的库存水平I?1=z?g-ρ?g1-ρ?g(1-ρ??2g??g)，第一阶段的制造成本可表示为通用部件半成品库存保管费用，在制品库存保管费用，可变制造成本之和：C??FP,1?=h?gI?1+ρ?gw?g+λ?gc?g。对于成型延迟模式生产通用部件的第二阶段，仿上可得ET??FP,2,k?=ρ??2g??kμ′-λ?k，I?2=z?k-ρ?k1-ρ?k(1-