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机械自动化技术发展主要趋势探讨 　　摘要：机械自动化技术水准高低不仅与机械制造业的发展水平息息相关，并且对国民经济各部门的技术进步有着极大的影响。本文通过对机械自动化技术进行概述，进而对机械自动化技术发展的主要趋势进行探讨。 　　关键词：机械自动化 机械制造 发展趋势 　　 　　随着科学技术的迅速发展，人们生活水平和生产水平的不断提高，机械自动化技术作为一种新型的生产力，是大力发展制造业的关键技术，也是创造更多社会财富的重要手段之一。我国机械自动化技术的发展应以我国具体国情为根本出发点，充分考虑我国机械制造业的发展现状与前景，始终贯彻执行可持续发展的原则，走具有中国特色的机械自动化技术发展之路。 　　一、机械自动化技术概述 　　机械自动化主要是指应用于机械制造业中的自动化技术，可以实现加工对象的自动化、连续化生产，优化自动生产过程，提高生产投入物的流动速度和加工变换频率。上世纪20年代，机械自动化技术开始应用于机械制造冷加工大批量生产流程中，自此之后机械自动化技术得到了逐步发展。到上世纪60年代后期，为了适应市场的变化和需求，机械制造业开始建立以计算机技术为主的柔性自动化生产系统，这种系统可以在不改变原有制造系统的基础上，实现生产管理或机械设备运行过程中的分析判断、信息处理、自动检测等自动化预期操作，且能够从一种零件的制造自动转换为另一种不同零件的制造。 　　机械自动化技术的应用与不断发展，已经成为机械制造业技术进步和技术改造的发展方向和主要技术手段，其发展水平的高低不仅对整个机械制造业的长远发展产生了巨大影响，而且对国民经济各部门的技术进步也起到了一定推动作用。将机械自动化技术应用于工业生产中，可以极大地提高生产效率、生产安全性及产品质量，并且有助于实现节能减排的生产目标，成为控制成本、提高经济效益和社会效益的重要途径。 　　二、机械自动化技术的发展趋势 　　近年来，计算机技术的快速发展推动了机械自动化的不断发展，使得机械自动化技术在各行各业得到了广泛应用。我国制造业虽然也在不断采用先进的自动化技术，但是与工业发达国家相比仍存在较大的差距。具体表现在以下几个方面：其一，我国只有少数大型企业采用计算机辅助管理系统，多数企业仍停滞于传统的经验管理阶段；其二，在设计方面，我国采用先进的计算机辅助设计技术的比例较低；其三，新型加工方法如纳米技术、激光加工技术、高精度加工技术等先进技术在我国制造业中的普及率不高，尚处在开发与掌握阶段；其四，我国机械制造业中少数企业采用柔性制造系统，多数企业仍在沿用单机自动化和刚性自动化系统。通过对我国机械自动化技术应用现状进行分析，进而探寻我国机械自动化发展的主要趋势。 　　（一）立足于国情发展机械自动化技术 　　纵观机械自动化技术的发展历程，呈现出由简单到复杂、有低级到高级、由不完善到完善的发展态势。当前，我国机械制造业同工业发达国家之间尚存在阶段性差距，所以，如果大力倡导应用电子计算机集成制造系统的高自动化技术，则会由于不具备配套的基础技术、大量资金和制造经验而取得适得其反的效果。所以，根据我国国情，应以应用生产工艺成熟的大批量生产自动化技术为发展主线。现阶段，我国在批量锻造、冲压、铸造、热处理及焊接等生产过???中，采用自动线和自动单机是符合我国国情的发展策略。对于种类较多的成品生产，为了实现自动化操作，应采用可快速重新调整的设备组成的流水线、复合制造单元和短自动线、可更换主轴箱组成的机床自动线等；对于小批量单件生产，应以适当发展加工中心和数控机应用为主，将成组技术得以逐步推广。 　　（二）大力发展实用型机械自动化技术 　　目前，我国机械制造业技术水平尚处于较低阶段，所以，应以市场需求为导向，充分考虑我国企业生产和发展的需要，以此为基础大力发展实用型机械自动化技术，生产出满足社会需求的产品，这样才能获取较好的技术经济效益和社会效益。面对发达国家机械制造技术的高水平，我国机械制造业的发展更应该理性化，禁止盲目跟风，一旦出现盲目追求高水平的机械自动化技术、盲目配备自动化生产线、盲目上马生产的现象，势必会造成低质量、低效率的生产。因此，我国在发展机械自动化技术的过程中，不但要关注速度的提高，更要重视效率的提高。 　　（三）倡导发展低成本机械自动化技术 　　我国机械制造业中，多数企业拥有大量通用设备，在发展低成本机械自动化技术时，可以借鉴国外机械制造业自动化技术的经验，以原有设备为主，对机床布局进行合理调整，配备少量的数控设备，运用CAD/CAM技术，将计算机自动化管理引入到企业生产管理中，建立以信息自动化为基础的自主单元化生产系统，力求使我国机械自动化技术面向投资少、效益高、收效快、符合企业生产和发展需求的方向发展。如，对通用机床局部进行自动化改装，可以提高生产线自动化