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桩-锚复合支护技术在深基坑工程中应用 　　摘要：本文结合工程实例和工程地质状况，详细阐述了深基坑工程中水泥土搅拌桩止水，超前钢管桩，喷锚网混凝土复合支护设计方案和施工技术工艺，并对基坑施工监测方法进行了探讨。 　　关键词：桩-锚复合支护；钢管桩；深基坑；监测 　　 　　中图分类号：TU753.8 　　文献标识码：B 　　文章编号：1008-0422（2008）08-0199-03 　　 　　1前言 　　 　　水泥土搅拌桩止水、超前钢管桩、喷锚网混凝土加固支护结合是一种复合的支护方式。水泥土搅拌桩止水是通过相邻水泥土桩搭接而成，超前钢管桩是通过对水泥土搅拌桩的补强，增加其支护的强度及抗剪强度，两者结合作为超前支护的一种措施，解决基坑四周土体的自立性，形成隔水帷幕。在深基坑中应用，其优越性得到充分发挥，不仅施工周期短，而且保证基坑及周边建筑安全。 　　 　　2工程概况及工程地质状况 　　 　　2.1工程概况 　　湖南湘潭市某建筑三面临路，一面靠近建筑物，场地狭窄；占地面积为1200m2，地下室2层，地上23层，钢筋混凝土框架结构，建筑面积共25300m2，地下室为30×40m的长方形深基坑。本工程现场北面高、南面低，地下室基坑开挖深度为9.55～13.35m。据该场地周边的情况，考虑到安全、经济的因素，设计采用“搅拌桩加预应力锚索加喷锚网”方案，并采用超前管桩控制周边变形。 　　2.2工程地质状况 　　根据钻探揭露，场区地层主要由杂填土、残积层及白垩系沉积岩组成，各岩土层工程性质如下： 　　杂填土层（填土）：杂色，稍经压实，湿；由砂土、碎砖块等组成，层厚0.90～2.30m。 　　残积层：主要为风化残积而成的粉质粘土，根据其软硬度可分为两层；①粉质粘土：红褐色，可塑，粘性较好，层厚3.80～8.20m。②粉质粘土：红褐色，硬塑，局部坚硬状，粘性差至一般。层厚5.50～12.10m。 　　白垩系沉积岩：根据其风化程度可分为三个风化带：①强风化岩带：红褐色；岩性主要为砾岩，局部为泥岩或粉砂岩，岩石风化强烈，手可捏碎，层厚0.50～5.30m。②中风化岩带：红褐色，主要为砾岩、粉砂岩、岩芯呈柱状、碎块状，层厚0.70～5.70m。③微风化岩带：红褐色，岩性主要为砾岩、粉砂岩，层厚2.06～4.54m。 　　场地内含水层主要为第四系孔隙水及深层基岩裂隙水，稳定地下水位为4.30～9.50m，含水量较小。 　　 　　3深基坑支护设计方案 （图1~图4） 　　 　　3.1搅拌桩 　　沿基坑周边在基坑外侧（距地下室边线1.2m）布置单排搅拌桩，Φ500搅拌桩，桩距350mm。 　　3.2超前钢管桩 　　在基坑垂直开挖段采用钢管桩进行超前支护，超前微型桩用钻机成Φ150的孔，成孔垂直偏差不大于1%，成孔间距为1200/1000/800。在相应孔内设Φ114×3的钢管，钢管桩孔内灌注M25的水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0MPa。二次补浆，用水泥砂浆收缩部分填满。 　　3.3锚杆（锚索）及锚喷网 　　锚杆采用HRB335钢筋，成孔直径130mm；锚索采用2×7Φ5的钢绞线，锚索成孔直径为150mm；成孔灌注M25水泥浆，注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5～1.0MPa。腰梁C25混凝土浇筑，面设钢垫板200×200×20。 　　钢筋网采用Φ8@200×200，加强钢筋采用Φ20。钢筋网Φ8钢筋采用绑扎连接，加强钢筋及加强段与锚杆的连接采用焊接，挂网喷射砼厚为100mm，砼强度为C20。各剖面做法见表1： 　　 　　4基坑支护施工 　　 　　4.1施工流程 　　施工准备→测量放线→搅拌桩→超前钢管桩→土方开挖、土钉锚杆、锚索 　　4.2 深层搅拌桩施工 　　本工程搅拌桩施工采用两搅两喷。 　　4.2.1搅拌桩施工顺序 　　放线→施工机械就位→桩杆的垂直度→配制水泥浆→预拌下沉至设计深度并喷浆提升→重复喷浆搅拌下沉→再搅拌喷浆提升至孔口→完成移机 　　4.2.2搅拌桩施工参数 　　施工前，做工艺试桩，确定各项目施工技术参数，灰浆的水灰比、外加剂掺量的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力，输浆量等。水泥浆的水灰比为1：2，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0。6MPa，输浆速度应保持常量。搅拌桩机架安装应水平，导向塔的垂直偏差不得超过1%。 　　4.2.3浆液制作 　　选用木钙作为分散早强剂，掺入量经试验而定，暂定为水泥用量的1%，并注意不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和混用。制浆时，应按每条桩的需要，一次配足浆液，以保证桩掺合比的稳定性和充分浆量。禁止在搅拌桩机用浆过程时，直接向浆池中添加水泥和清水。在制桩过程中，不应停