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（4）顶进中注意事项 1）工作管开始顶进5～10m的范围，允许偏差为：轴线位置5mm，高程0～+5mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。 2）顶管应连续作业，管道顶进过程中遇到特殊情况应暂缓顶进，及时处理。 （5）顶进方向控制 顶进方向控制包括高程控制和中线控制，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数，即使用水准仪和经纬仪测量高程和中线纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。 现场设专职测量员，测量记录应完整、清晰、在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线、以此来反映顶进时的实际情况。 （6）浆液置换 浆液置换，顶管结束后，应用水泥砂浆并掺入适量粉煤灰，利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换，待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封堵。 10、钢管焊接施工及技术要求 2m 焊缝 工作坑 1.5m 工作梯 钢管采用双面焊，使用Ｅ4303焊条，主坑内焊缝采用Ｋ型坡口，待接头处内外防腐固结后施顶。 每道环缝均拍Ｘ光片检验，各环、纵缝皆为一类焊缝，Ｘ光片Ｉ级焊缝率不低于80%，其它不低于ＩＩ级焊缝标准。 焊缝外观检查表 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高 2-4mm 咬边 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。 错边 不大于2.0mm 未焊满 不允许 11、钢管防腐措施 钢管内防腐层。 3.1材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。 3.2工艺 （1）钢管内 的除锈宜采用喷砂除锈法。除锈等级不得低于Sa2.5；内表面经喷射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的沙粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净； （2）管道内表面处理后，应预留60~100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料； （3）饮水容器无毒环氧涂料在厂家派出人员指导下进行施工； （4）按厂家产品说明书的规定配制涂料； （5）涂料使用前搅拌均匀； （6）采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，采用空气喷涂或挤涂工艺； （7）调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度； （8）环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后作业，严禁在雨、雪、雾及风沙天气下露天作业。 钢管外防腐层结构 （1）防腐等级：加强级。 （2）组成：底漆+焊缝带（宽度≧50mm）+两层防腐胶带（宽度≧300mm）。 外防腐层竣工后，应分段进行检验，方法如下： （1）外观检验：100%目检； （2）粘结强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5Kn/m，与钢管表面粘结强度不小于4.5Kn/m； （3）电火花检测：不小于7000伏。 12、施工施工主要技术措施 （1）穿墙出井 从打开穿墙管闷板，将顶管掘进机顶出工作井外到安装好穿墙止水，这一过程成为穿墙。穿墙是顶管施工最为重要的工序之一，穿墙后顶管掘进机方向的准确程度将会给管道轴线方向的控制和管道拼装以及顶进带来较大影响，因此对穿墙管的构造及穿墙的技术措施要有充分的认识。 钢板桩拔除应按洞门一侧向另一侧依次拔出的原则进行。为减小钢板桩拔除过程中对顶管及正面土体的扰动及出现的建筑空隙，钢板桩全部拔除后立即顶进，缩短停顿时间。起重人员应配合默契，衔接及时，保证钢封门拔除时迅速和安全。 （2）测量放样 1）地面测量 由于工作井和接收井两井不通视，故采用0.5”级全站仪布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。 2）井内测量 通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置，同时在测量仪器对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行检查；仪器位置的复核每隔6小时一次。 3）管道顶进轴线测量 在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。 在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进25～30cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。 （3）纠偏 管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有： 1）推进管线不可能绝对在一定直线上； 2）管道截面不可能绝对垂直管道轴线； 3）顶管迎面阻力的合力不与管道后面推进顶力的合力重合一致。 4）推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产