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钳工基本技能课程大纲 （90学时） 第一部分 前言 一、课程的性质和任务 本课程是中等职业学校机电技术应用专业专业课模块中的一门专门化方向课程。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。 二、课程的基本理念和设计思路 本课程打破传统的课程设置思路，参照企业对初级钳工的知识、技能要求，进行模块化整合优化，加大学科之间的联系及系统化。由典型零件加工过程和过程评价，更加突出知识与技能训练的有机配合，体现实用性、针对性、全面性原则。 本课程采用“项目教学法”，围绕一个或几个典型零件的加工过程细化为项目，各个项目在原有技能强化的基础上，突出强化新的技能。课题进行理论与实践一体化教学达成教学目标，在规定时间内，让学生的操作技能达到钳工初级工水平。 第二部分 课程目标 1．熟悉初级钳工必备的相关理论知识。 2．学会钳工常用设备的操作方法。 3．能正确使用普通钳工常用量具、量仪，并能进行简单的保养工作。 4．熟悉麻花钻的知识要求，会正确刃磨麻花钻。 5．会制作简单的零件、工具。 6．会查阅有关技术手册和标准，能熟练进行相关工艺尺寸计算。 7．能了解本专业的性质、任务，能学会使用常用工具、量具、量仪，培养学生对本专业的兴趣。 8．能在各项目的实习过程中，通过师生互动的过程，掌握各项基本技能，并逐步形成自我纠错的能力。初步形成质量意识。 9．能具备独立处理突发事件的能力。 10．在各项目的实习过程中，逐步培养学生的协作能力与意识。 11．形成较强的安全意识和劳动纪律观念。 12．培养“干一行，爱一行；干一行，钻一行”的作风。 13．能正确看待技能训练过程中所面临的挫折，养成乐观向上的思想品质。 14．培养创新意识、能力，利用专业优势，鼓励搞一些力所能及的小制作、小创造。 15．树立正确的就业观、人生观、价值观。 第三部分 课程内容 加工零件：錾口鎯头 项目1 錾削 能正确使用划线工具进行划线，能正确识读高度游标卡尺,游标卡尺，知道划线时的安全注意事项和文明生产要求，能正确刃磨錾子，錾削的姿势正确,动作协调自然，能根据加工材料与加工场合的不同,正确刃磨錾子的角度，知道錾削平面时的质量问题以及产生原因，知道錾削以及使用砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项和文明生产要求，能够养成发现问题、分析问题、解决问题的习惯,养成吃苦耐劳的精神。 项目2 锉削 会把握平面锉削时的站立姿势和动作， 懂得锉削时两手用力的方法，能把握正确的锉削速度，懂得锉刀的保养，正确使用工量具，知道锉削时的安全文明生产要求，能够养成发现问题、分析问题、解决问题的习惯,养成吃苦耐劳的精神。 项目3 锯割 能对形体材料进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到规定的锯割精度，能根据不同材料正确选用锯条，并能正确安装，能分析锯齿崩裂、锯条折断、锯缝产生歪斜的原因和防止方法，知道锯割时的安全注意事项和文明生产要求。 项目4 平面、曲面锉削 会锉削圆弧，锉削时的姿势和动作完全正确自然熟练，能正确使用工量具、并做到文明安全操作，知道接近加工要求时的误差修整方法，能够养成发现问题、分析问题、解决问题的习惯,养成吃苦耐劳的精神。 项目5 钻孔 会刃磨标准麻花钻，懂得钻孔时工件的几种基本装夹方法，知道本工作场地台钻、立钻使用方法，懂得钻孔时针对材料来选择转速与冷却液，做到安全和文明操作。 项目6 扩孔 能够知道扩孔的作用，会对已有孔进行扩孔加工，[FS:PAGE]会用标准麻花钻改制刃磨锥形扩孔钻，懂得平底扩孔钻的刃磨要求与方法，做到安全和文明操作。 项目7 铰孔 知道铰刀的种类和应用，会进行铰孔，懂得铰削用量和切削液的选择，会分析铰刀损坏以及铰孔产生质量问题的原因，知道如何克服，做到安全和文明操作， 项目8 攻丝 会确定攻丝底孔直径，会攻丝，能够分析丝锥折断和攻丝常见问题的产生原因，知道如何克服，知道怎样修磨丝锥，知道攻丝时的安全文明生产要求。 项目9 套丝 能够确定套丝圆杆的直径，会套丝，能够分析套丝常见问题的产生原因，知道如何克服，知道套丝时的安全文明生产要求。 第四部分 实施建议 一、学时分配建议 序号 零件 项目 学时 合计 1 錾 口 鎯 头 錾削 18 84 2 锉削 12 3 锯割 6 4 平面、曲面锉削 12 5 钻孔 12 6 扩孔 6 7 铰孔 6 8 攻丝 6 9 套丝 6 机动 6 合计 90 二、教学建议 1．本课程采用以典型零件加工过程为主线，以项目为主导的模块结构，更加突出了知识、技能训练与实践的有机结合，在教学过程中要加大理论教学与实习教学的互动，更要充分体现实用性、