第三章 金属切削机床的设计 机械制造装备的设计 .pptVIP

5）若要进行机床结构模块设计、则可将功能部件细分成子部件，根据制造厂的产品规划，进行模块提取与设置。 6）初步进行造型与色彩设计。 7）机床总体结构方案的综合评价。 8）机床总体结构方案设计修改与确定 。 四、机床主要参数的设计 （一）主参数和尺寸参数 主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数，为了更完整地表示出机床的工作能力和 工作范围，有些机床还规定有第二主参数。 尺寸参数 运动参数 动力参数 主参数 基本参数 主要参数 通用机床主参数：国家标准，选用 专用机床的主参数：以零件或被加工面的尺寸参数来代表。 尺寸参数：机床的主要结构尺寸参数 通常包括： 1）与被加工零件有关的尺寸 2）标准化工具或夹具的安装面尺寸 （二）运动参数 运动参数是指机床执行件如主轴、工件安装部件（工作台、刀架）的运动速度。 1．主运动参数 ★主运动为回转运动的机床——主轴转速； ★主运动为直线运动的机床——如插、刨机床，主运动参数是插刀或刨刀每分钟往复次数（次／分）。 ●专用机床和组合机床：通常主轴只须一种固定转速 n=1000v/πd 式中 n——主轴转速（r／min）； v——切削速度（m／min）； d——工件或刀具直径（mm）。 ●通用机床：主轴具有多转速。 确定变速范围 设计时应考虑 确定变速方式（无级变速和有级变速 ） 确定有级变速的级数 （1）最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定 D——机床能加工的最大直径（mm）； K——系数； Rd——计算直径范围。0.2~0.25 例：确定400mm卧式车床主轴的最高、最低转速。 （采用硬质合金车刀半精车小直径外圆时转速最高） （采用高速钢车刀精车合金钢材料的梯形螺纹时转速最低） （2）主轴转速的合理排列 机床主轴转速是按等比级数排列，其公比用符号?表示。则转速数列为: 转速呈等比级数排列的原因： ▲转速相对损失均匀； ▲设计简单方便。 相对转速损失率： 最大损失率： 若： 则： ■ 因此，转速分配如下： ■ 最大相对损失率 ■ 变速范围 （3）标准公比?值和标准转速数列 标准公比的确定依据如下原则： ● 1＜ ? ＜2 ● ● 我国机床专业GC58-60规定了7个标准公比： 1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2 注：在设计其他机械时也常常采用这个标准； 当机械的变速级数过多时，往往采用两个以上公比。 表3-2 标准公比 1.06 1.12 1.26 1.41 1.58 1.78 2 2 Amax 5.7% 11% 21% 29% 37% 44% 50% 1.061 1.062 1.064 1.066 1.068 1.0610 1.0612 （4）公比的选用 ▲对于通用机床，为使转速损失不大，机床结构又不过于复 杂，一般取1.26或1.41； ▲对于大批，大量生产用的专用机床，专门化机床及自动机 一般取1.12或1.26，因其生产率高，转速损失影响较大， 且又不经常变速，可用交换齿轮变速， ▲非自动化小型机床，加工中切削时间远小于辅助时间，转速 损失大些影响不大，故可取1.58、1.78甚至2。 1 2 4 8 16 31.5 63 125 250 500 1000 2000 1.06 2.12 4.25 8.5 17 33.5 67 132 265 530 1060 2120 1.12 2.24 4.5 9.0 18 35.5 71 140 280 560 1120 2240 1.18 2.36 4.75 9.5 29 37.5 75 150 300 600 1180 2360 1.25 2.5 5.0 10 20 40 80 160 315 630 1250 2500 1.32 2.65 5.3 10.6 21.2 42.5 85 170 335 670 1320 2650 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 45 90 180 355 710 1400 2800 1.5 3.0 6.0 11.8 23.6 47.5 90 190 375 750 1500 3000 1.